Что такое dyneema и какой материал все-таки крепче

Достоинства и недостатки

Как и любая ткань, полиэстер не идеален. Он имеет свои плюсы и минусы. Хотя благодаря постоянным разработкам в этой отрасли последние постепенно искореняются. Возможно, уже в скором будущем ученые создадут ткань, полностью лишенную недостатков!

А пока ответим на самые важные для потребителя вопросы: что такое полиэстер в одежде, вреден ли он, тянется или нет, промокает или нет, можно ли носить материал летом и т.д.

Положительные качества:

Прочность и долговечность;
Простота ухода;
Не подверженность кислотам, растворителям;
Устойчивость к выгоранию;
Не тянется;
Не деформируется при носке;
Быстро сохнет;
Термостойкость;
Гидрофобность. Материал практически не впитывает влагу, поэтому остается сухим даже в ненастье, можно использовать в виде подкладки к теплой одежде;
Устойчивость к появлению катышек;
Не подверженность воздействию вредных насекомых;
Устойчивость к загрязнениям.

Недостатки:

Плохо пропускает воздух;
Бывает вреден. Это возможно, если при изготовлении остались мономеры, не вовлеченные в основную цепь. Со временем они могут растворяться в воде или попадать в воздух, зависит от первоначальной характеристики элемента (летучий или растворимый).
Имеет повышенную жесткость;
Тяжело поддается окрашиванию. Краска не проникает в волокна.

Коротко о наиболее известных синтетических тканях

К самым распространенным синтетическим материям можно отнести:

Акрил. Сырье для этой ткани получают из природного газа. По своим свойствам акрил близок к натуральной шерсти. Хорошо сохраняет тепло, поэтому из него часто шьют верхнюю одежду. Не боится моли, не выгорает на солнце и долго сохраняет яркость цвета.

Основной недостаток акрила – образование катышков при длительной носке.

Флис. Промышленный выпуск этой ткани был налажен в 80-х годах прошлого столетия. По мягкости и удобству в носке флис сравним с натуральной шерстью или мехом.

Ткань очень легкая, эластичная, воздухопроницаемая, прекрасно сохраняет тепло. Флис неприхотлив в уходе: его можно стирать в машинке и не нужно гладить. Одежда из флиса великолепно подходит для прогулок, активного отдыха, в качестве материалов для домашних халатов и пижам. Единственным недостатком данного материала является его способность электризоваться.

Полиэстер. Сами по себе полиэстеровые волокна жесткие и плохо поддаются окраске. Однако в сочетании с хлопком или льном они приобретают совсем иные качества: мягкость, эластичность, устойчивость к влаге и высоким температурам.

Благодаря этим качествам полиэстеровые ткани – лучший материал для пошива штор, занавесок, домашнего текстиля – скатертей, покрывал, салфеток.

Кроме того, гладкость и шелковистость полиэстера используется при изготовлении женского нижнего белья.

Микрофибра. Ткань была разработана в Японии и впервые увидела свет в 1975 году. Волокно настолько тонкое, что моток пряжи длиной в 100 километров весит всего пять грамм.

Микрофибра

Микрофибра хорошо стирается, быстро сохнет, долго держит форму и сохраняет цвет. Отлично впитывает влагу, поэтому чаще всего из нее делают товары для дома: салфетки, тряпочки, полотенца и т. п.

С каждым годом ассортимент синтетических тканей растет, они приобретают новые все более совершенные характеристики, стремясь удовлетворить запросы самых требовательных покупателей.

Открытие и история создания

Впервые полиэтилентерефталат (ПЭТ) был открыт в 1941-м году английскими химиками Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. Он был выведен путем синтезирования термопластичного полимера при переработке продуктов угля и нефти. После множества экспериментов был получен искусственный, прочный и эластичный синтетический материал, получивший название ПЭТ.

Терилен

С помощью данного материала, началось производство липкой изоленты, упаковочной тары и т.д., но о применении его в изготовлении одежды пока речи не шло.

В Советском Союзе за разработку полимеров взялись сотрудники Академии Наук, и к 1949-у году, добившись успехов, они внедрили данную технологию в производство и стали производить материалы класса полиэстер. В СССР данный вид материала называли «лавсан».

Лавсан

Чаще применяться данное открытие стало к 60-70 годам ХХ-го века в виде пленочных изделий, пластмассы и волокон. Из волоконного полиэстера (полиэстер 100), спустя некоторое время, стали производить постельное белье, обувку для мебели, одежду и др. Для тех времен, ткань, обладающая прекрасными свойствами, не требующая глажки и стирки по несколько месяцев, позиционировалась как чудо современной технологии.

Обратите внимание! В различных странах название лавсана трактуется по-разному: в Германии — это текадур, в США — дакрон, в Англии — терилен, а вот в Японии — это тетрон

Структура, характеристики

Лавсан

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

Ткань сделана классическим переплетением

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

прочность;
устойчивость к сминанию;
упругость;
невосприимчивость к действию микробов;
способность сохранять тепло;
отсутствие усадки;
устойчивость к действию ультрафиолета;
инертность по отношению к химическим реагентам;
простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

плохая проницаемость воздуха;
маленькое водопоглощение;
подверженность образованию статического электричества;
устойчивость к действию многих красителей;
жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Характеристики

Что такое полиэстер: синтетические полиэфирные волокна, которые получают из отходов нефти. Процесс происходит в несколько этапов с помощью сложных химических реакций. Для получения ткани, полиэфирные волокна переплетаются поперечно друг другу.

Бельё из полиэстера обладает следующими положительными свойствами:

прочное, износостойкое;
на ощупь приятное, красиво блестит;
держит форму, не сминается, не садится после стирки;
не образует катышки (если материал 100% полиэстер);
отталкивает загрязнения;
легкий уход, пятна просто отстирываются;
быстро высыхает;
не выгорает на солнце, можно сушить на улице;
есть эффект прохлады, что приятно летом;
не привлекает насекомых, микроорганизмы, грибок.

Отрицательные качества:

плохо пропускает воздух, это неприятно летом, неполезно для кожи во время сна;
почти не пропускает влагу;
есть жёсткие виды тканей;
плохо поддаётся окраске.

Постельное бельё из полиэстера электризуется или нет: да, но при обработке антистатиком эффект накапливания статического электричества снижается.

У любого материала есть плюсы и минусы. Положительных характеристик у полиэстера больше, чем отрицательных.

Постельные принадлежности

Подушка и одеяло из полиэстера, плюсы и минусы:

сохраняет тепло, согревает;
обладает хорошей звукоизоляцией;
не впитывает запахи;
в нём не заведутся микробы, насекомые;
долговечное, цена невысокая;
одеяло не деформируется, держит форму;
подушка в скором времени сплющится, форма не вернётся;
не притягивают, не удерживают пыль.

В отличие от натуральных принадлежностей, эти вещи спокойно стирают. Получается, что полиэстеровые одеяла, пледы и подушки более гигиеничные.

По этой же причине из полиэстера изготавливают матрасы для детских кроваток. Чтобы в постели ребёнка не размножались вредные бактерии, их периодически стирают. Это не испортит изделие, после стирки оно быстро высохнет. Матрас не нанесёт вреда детскому организму.

Что шьют из лавсана

Лавсан это универсальная ткань из которой шьют не только одежду, но и другие товары.

Зонты, защищающие от солнца и дождя сделаны именно из этой влаго и жароустойчивоей материи. Дождевые плащи, палатки, мешки для хранения обуви, скатерти и декоративные салфетки.

Защитные непромокаемые шторы для ванной делают тоже из ткани лавсан. А если в эти синтетические волокна добавить натуральные, то из такой ткани получатся отличные комнатные занавески.

Если лавсан добавили в смешанные ткани, такие как трикотаж, шерсть и хлопок, то одежда из них становится прочнее и приятнее к телу. Например шерстяной пиджак станет более упругим, и жестким по форме если его чистые шерстяные волокна разбавить полиэфирными нитями.

Хлопок и лен с добавлением лавсана отлично подходит для пошива постельного белья высшего качества, а также пижам и ночных сорочек.

Вот перечень товаров, которые так же изготавливают из полиэфирных волокон лавсана:

Медицинские нити для швов. Благодаря антибактериальным и антисептическим свойствам на местах швов не возникает воспалений.
Так как материал не рассасывается и не отторгается организмом из него делают эндопротезы клапанов сердца и сосудов.
Пластиковые контейнеры для хранения пищевых продуктов, а также бутылки для жидкостей.
Тросы, канаты, ремни выдерживают большие нагрузки благодаря своей высокой прочности.
Сетка на теннисных ракетках тоже изготовлена из волокон лавсана.
Сельскохозяйственные шланги, автомобильные шины все это многое другое изготавливают из прочного и износоустойчивого сырья.

Лавсан в легкой промышленности

Первой сферой, где искусственное волокно получило применение, было изготовление тканей для широкого использования в легкой промышленности. Для потребителя лавсан (ткань) имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

Прочность. Ткань устойчива к сильным нагрузкам, механическим повреждениям и высокой температуре (до 170 °С).
Антибактериальность. В синтетической ткани не заводятся биологические агенты (пылевые клещи, плесень, бактерии).
Отсутствие деформаций. Ткань не подвержена растяжению и усадке, постоянный размер и форма удерживаются на протяжении всего срока эксплуатации.
Влагоустойчивость. Вода не проникает внутрь полотна, образуя на поверхности каплю, которая легко сбрасывается.
Износостойкость. Материал лавсан мало подвержен старению, выгоранию, истиранию волокон. Полностью сохраняет все свойства при длительной эксплуатации.
Низкая сминаемость. Изделие не изминается и не требует дополнительной глажки.
Адаптированность к организму. Одежда, сшитая из лавсана, редко вызывает аллергию, приятна на ощупь, волокна и состав не вызывают отторжения.

Недостатки:

Низкая гигроскопичность. Материал лавсан не пропускает воздух, не впитывает излишки влаги, что весьма вредно для организма.
Накопление электростатичности.
Лавсан не имеет цвета, волокна окрашивают в процессе синтеза сырья. Ткань в готовом виде плохо поддается окрашиванию.
Жесткость. Материал выпускают разной толщины, но даже самая тонкая ткань будет плотной по строению и жесткой по фактуре.

Лавсан

Регистрационное удостоверение № ФСР 2008/02206 от 17.03.2008 г.

Торговое название. ЛАВСАН.

Аналоги. Polyester, Mersilen, Dacron, Dagrofil, Surgidac.

Описание. Нити ЛАВСАН — нерассасывающийся плетеный или крученый шовный материал из полиэфирных комплексных нитей. Нити ЛАВСАН обладают высокой биологической инертностью, прочностью, хорошими манипуляционными свойствами.

Цвет. Белые или зеленые.

Ассортимент. Нити хирургические ЛАВСАН с атравматическими иглами или нити хирургические в отрезках (лигатуры). Условные номера USP от 5/0 до 3-4 (ЕР 1 — 6).

Показания. Нити ЛАВСАН применяются в общей хирургии для аппроксимации тканей и наложения лигатур.

Противопоказания. Нити ЛАВСАН не рекомендованы для использования при операциях на органах мочевыделительной и желчевыделительной систем (риск камнеобразования), а также в бактериально-контаминированных тканях.

Применение. Нити ЛАВСАН рекомендуются для ушивания апоневроза, кожи, подкожной клетчатки, мышц, фасций, слизистых оболочек, сухожилий, сосудов, а также в качестве лигатурных материалов. Нити прочны, эластичны, легко и надежно вяжутся хирургическими узлами с использованием стандартной мануальной техники завязывания, а также с помощью инструментов. Для надежной фиксации шва необходимо наложение дополнительных узлов.

Меры предосторожности. Нити ЛАВСАН могут использоваться только врачами-специалистами, имеющими соответствующее образование

Использовать только в стерильном виде при неповрежденной упаковке. Повторной стерилизации не подлежат.

Возможные осложнения. В крайне редких случаях возможна воспалительная реакция на нити при индивидуальной непереносимости полимера.

Упаковка. Стерильные нити ЛАВСАН упакованы во внутренний и внешний полимернобумажные пакеты.

Стерилизация. Радиационная (R).

Условия хранения. При температуре не выше 25°С в месте, защищенном от влаги и прямых солнечных лучей. Не размещать вблизи нагревательных приборов и отопительных батарей. Срок годности. При соблюдении условий хранения в упаковке изготовителя — 5 лет.

Для чего используют лавсан?

Кроме того, это волокно широко используется для армирования автомобильных шин, изготовления лент для транспортеров, прочных шлангов разного назначения. Уникальные свойства полиэтилентерефталата обусловили его широкое применение в электронике и приборостроении. Из него делают пленку для фотографирования, киносъемок и рентгена, магнитную пленку для аудио и видеозаписей (хотя эта отрасль применения в настоящее время стремительно сокращается), а также компьютерные дискеты.

Изолирующие свойства этого вещества, прочность и пластичность способствует его применению в качестве изолирующей и крепежной среды для электротехнических и электронных изделий. Нейтральное лавсановое волокно – наиболее распространенный в настоящее время хирургический материал, который не позволяет деформироваться и расходится послеоперационным швам, не вызывает воспалений и отторжений.

Прочные и надежные листы лавсана хорошо пропускают ультрафиолетовое излучение и находят применение в сельском хозяйстве и строительстве. Данное вещество является основой всем известной металлизированной пленки, которая имеет высокие термоизолирующие и светоотражающие свойства, к тому же выглядит очень декоративно. Ну и, конечно же, этот наиболее распространенный синтетический материал используется в текстильной промышленности, для изготовления:

домашнего текстиля, в первую очередь штор;
рабочей и специальной одежды;
повседневной одежды для мужчин, женщин и детей (костюмов, брюк, юбок, комбинезонов, платьев, блузок, рубашек);
постельного белья;
теплого и тонкого трикотажа различного назначения.

Чистый лавсан является прочной, долговечной, простой в уходе, но довольно жесткой и негигиеничной тканью полотняного переплетения, внешне напоминающей лен. Его используют преимущественно в качестве спецодежды, а также бытового текстиля, в первую очередь, штор. Такие шторы не бояться пыли и не выгорают, они очень долговечны и просты в уходе, и идеально подходят для бюджетного или дачного интерьера.

Чаше всего волокно полиэтилентерефталата используется как добавка к натуральным и искусственным материалам, что уменьшает их стоимость и повышает прочность и износостойкость.

Такая костюмная ткань, как шерсть с лавсаном, пользуется хорошей репутацией уже почти полвека: она недорога, почти не мнется, прекрасно держит складки и очень долго сохраняет привлекательный внешний вид.
Что же касается материалов из смеси лавсан-хлопок и лавсан-лен, то в настоящее время их популярность несколько уменьшилась, хотя вышивальная ткань на основе лавсана все еще пользуется большим спросом.
Однако для шитья одежды и постельного белья в последнее время все чаще отдается предпочтение смесовым тканям на основе полиэстера. Это волокно имеет такой же химический состав, но несколько другой способ получения, и его гигиенические и тактильные свойства более привлекательны для потребителей.
Более востребованной является ткань, а также трикотаж из смеси лавсан-вискоза, которые отличаются прочностью, и вместе с тем достаточной мягкостью, гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Что за материал

Итак, чтобы понять, что же это за ткань такая – лавсан, необходимо просто представить эластичные капроновые колготки, изящные корсеты или даже изделия из искусственного меха. Все это делается на основе описываемого текстильного материала. Из-за схожих характеристик лавсан и капрон часто путают, и недаром: они оба идут на изготовление чулочно-носочных изделий, хорошо тянутся, являются полностью синтетическими волокнами. Основное различие – в технологии производства, которая у каждого своя, уникальная. Кроме того, характеристики тоже неодинаковые. Капрон, хоть и прочен, но значительно теряет эти показатели после неправильной стирки. С лавсаном такого не происходит.

Ну а чтобы понять, откуда взялось уникальное синтетическое полотно, необходимо заглянуть на страницы истории.

Небольшая историческая справка

Итак, история полиэфирного волокна лавсан не так уж и стара: даже еще не достигла столетней отметки. Материал был изобретен лишь в середине прошлого века, когда химическая отрасль развивалась очень активно. Именно тогда учеными был открыт способ создания уникального пластикового волокна, которое получалось путем полимеризации терефталевой кислоты (она же пара-фталевая) и этиленгликоля.

В результате специальных реакций получались разнообразные сложные эфиры, отличающиеся рядом необходимых производителям свойств и характеристик. Среди новых веществ оказался и лавсан. Кстати, его название – всего лишь аббревиатура от названия лаборатории, получившей этот полимер (Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР). Можно назвать и точный год изобретения: 1949.

Так как подобные исследования проводились на многих химических предприятиях по всему миру, похожих материалов – огромное количество. По сути, все они являются разновидностями полиэфира. Пластики, по свойствам практически не отличимые от лавсана, носят названия терилен, дакрон, тревира. По сути, все это одно и то же и имеет общую аббревиатуру ПЭТФ или ПЭТ, что расшифровывается как полиэтилентерефталат – название исходного пластического вещества согласно химической номенклатуре.

Описание ткани

Сложно дать точное описание этой ткани, так как в чистом виде лавсановый текстиль практически не встречается. Все-таки, несмотря на повсеместное использование, чаще синтетика добавляется в натуральные или искусственные материи, чтобы повысить такие показатели, как прочность, эластичность, долговечность.

Однако встречается и стопроцентный полиэфир описываемой разновидности, но обычно в технических или декоративных полотнах, идущих на пошив тентов, палаток, канатов, скатертей и других предметов интерьерного текстиля. В зависимости от толщины, переплетения волокон, дизайна внешний вид лавсана может быть абсолютно разным.

Возможные осложнения при использовании шовного материала

Осложнения при использовании шовного материала могут возникнуть при:

низком качестве хирургических нитей;
неправильном выборе вида шовного материала;
нарушениях во время операции.

Возможные осложнения:

Нагноение раны;
Расхождение краев раны из-за несостоятельность шва;
Расхождения сшитых тканей внутренних органов;
Внутреннее кровотечение;
Скопление серозной жидкости;
Образование гранулем и абсцесса;
Формирование свищей;
Появление грыжи;
Образование артерио-венозных фистул;
Появление стенозов и стриктур;
Формирование холелитиаза и уролитиаза.

Для того чтобы исключить возможные осложнения хирург должен использовать только качественный шовный материал и только того типа, который подходит для для конкретного хирургического случая.

Шелковые текстильные волокна и ткани

Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.

Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.

Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.

По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.

Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.

Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.

Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.

К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.

Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.

Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.

Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.

В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.

Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.