Использование прорезиненных тканей в одежде и для технужд

Резка прорезиненных тканей

Отличительной особенностью прорезиненного технического текстиля является обработка специальным каучуковым составом для повышения прочности и водонепроницаемости.

В основе могут быть использованы различные материалы:

натуральные: лен; шелк; перкаль; шерсть; тонкий или толстый прочный хлопок.
синтетические: нейлон; капрон; лавсан; анид.

Центр цифровой резки cut4you на универсальных режущих плоттерах Zünd с легкостью осуществляет раскрой прорезиненной ткани на скорости 1000 мм/с не зависимо от толщины и сложности дизайна будущего изделия. Для резки используется универсальный инструмент UCT. Инструмент оснащен пружинным прижимным башмаком и используется для вырезания очень мелких деталей. UCT – высокоточный инструмент для обработки различных материалов на высоких скоростях. Все это обеспечивает высокую производительность, идеальное качество и экономичный расход сырья. Изделия из прорезиненного технического текстиля применяются как в обычной жизни, так и в промышленных производствах и сельском хозяйстве.

Области применения:

Изготавливают прокладочный материал, изоляторы для проводов, всевозможные защитные чехлы и т.д.
В медицине – клеенки для санитарно-гигиенических процедур.
Спецодежда. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.
Спасательное оборудование: надувные лодки и жилеты.
Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль. Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея. Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей.
В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее.
В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры.
Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.

Учитывая области применения – качество раскроя прорезиненной технической ткани имеет очень важное значение – края должны быть без надрывов и растрескиваний. И плоттерная резка – это идеальное решение для любого бизнеса, позволяющее добиться высокой точности получаемого изделия при минимальных расходах

Если у вас возникают сложности с подготовкой макета для резки – наши специалисты подготовят шаблон.

Сомневаетесь, что цифровая резка применима именно к вашему материалу? – Запишитесь на тестовую резку!

Изготовление водонепроницаемой ткани

Водонепроницаемая ткань — способ 1. Выстиранную сухую ткань помещают в раствор 30 — 35 г/л детского мыла (немного хуже — хозяйственного мыла), нагретый до 60 — 80 градусов. Ткань при этом не нужно сильно уплотнять. Время обработки 20 — 30 минут. Ткань отжимают и снова погружают в свежеприготовленный мыльный раствор. Затем сушат, не отжимая. Высушенную ткань помещают опять-таки без сильного уплотнения в один из нижеперечисленных растворов: алюмокалиевые квасцы — 80 — 100 г/л; муравьинокислый алюминий — 45 — 50 г/л; хлористых алюминий — 20 -25 г/л. Температура раствора 30 — 35 градусов, время выдержки 20 — 30 минут. Пропитку желательно повторить. В этом случае каждый раз после пропитки в мыльном растворе и в растворе соли ткань прополаскивают в чистой воде комнатной температуры. Окончательно пропитанную ткань развешивают для просушки так, чтобы не было складок. Сухую ткань проглаживают утюгом, нагретым до температуры 100 — 120 градусов. Есть и другие рецепты для изготовления водонепроницаемой ткани, более сложные по выполнению, но дающие некоторые преимущества.

Водонепроницаемая ткань — способ 2. В небольшом количестве воды распускают 150 г хозяйственного мыла. Отдельно расплавляют 40 г парафина, который небольшими порциями при непрерывном помешивании вливают в горячий раствор мыла. Доливают горячую воду до объема 1 л, хорошо размешивая, затем доводят объем до 3 л. В полученный раствор с температурой до 70 — 80 градусов на 1 час помещают сухую простиранную ткань. Затем ее слегка отжимают и опускают в теплый раствор алюмокалиевых квасцов (100 г/л) и держат в нем около 1 часа. Отжимают, прополаскивают, сушат, гладят утюгом.

Водонепроницаемая ткань — способ 3. 250 г казеинового клея засыпают в 750 г воды, тщательно размешивают до полного растворения, добавляют 15 г извести — пушонки (сухая гашеная известь) и опять тщательно размешивают. Отдельно в 1,5 л воды распускают 15 г хозяйственного мыла. Мыльную воду при перемешивании вливают в первый раствор. Сухую простиранную ткань на 1 час погружают в полученный раствор, сушат и гладят утюгом с температурой 80 — 100 градусов.

Качества прорезиненных тканей

Наиболее важным качеством этого материала, безусловно, считается его непромокаемость. Однако оценка прорезиненных материалов проходит по другим показателям, среди которых основными являются вес, прочность на разрыв, герметичность. Зная эти параметры, можно без труда определить тип изделия. Для изготовления таких тканей могут быть использованы разнообразные текстильные материалы: синтетические, хлопчатобумажные, смешанные.

Основным элементом для прорезиненных тканей в большинстве случаев выступает хлопчатобумажный текстиль. В зависимости от конечной цели возможно покрытие каучуком с одной или обеих сторон. Стоит отметить, что для этой цели может использоваться два вида каучука: специального и общего назначения. Еще одним отличием тканей является их размер. Характерным плюсом прорезиненного текстиля выступает достаточно высокая температура, при которой такой материал может эксплуатироваться. Ее заявленное значение может достигать показателя в 150°С.

Как известно, прогресс не стоит на месте. Имеющиеся технологии постепенно развиваются, улучшаются, открывая новые перспективы в многочисленных направлениях их применения. Исключением не становятся и прорезиненные ткани. С каждым месяцем появляются все новые и новые модели, по всем параметрам превосходящие предыдущие варианты.

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначения. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила в части контрольного и систематического лабораторного исследования.

Такие правила прописаны в технических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Особенности эксплуатации и уход

В процессе эксплуатации изделий и одежды из прорезиненной материи следует избегать контактов с острыми предметами, поскольку в случае прокола будут утрачены все ее положительные характеристики. Механические повреждения не зашивают, в таком случае понадобится профессиональный ремонт. Загрязнения легко удаляются мягкой салфеткой или губкой, смоченной в мыльном растворе. После этого остатки мыла следует удалить чистой водой.

Если вещь долго хранилась и стала слишком жесткой, ее следует смочить водным раствором с небольшим добавлением нашатырного спирта. Запрещается чистить с помощью бензина, керосина и агрессивных растворителей.

Производство

В основе могут быть использованы натуральные материалы:

тонкий или толстый прочный хлопок;
лен;
шелк;
шерсть.

Также используют синтетическую основу:

нейлон;
лавсан;
анид;
капрон.

Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.

При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.

Изделия из тафты не только нарядны. Они замечательно держат форму, а жесткие складки создают нужный объем. Тафта из вискозы отлично подойдет для свадебного платья, под гобелен – для юбки-колокольчик, полиэстеровая – для роскошного платья.

Об особенностях штапельного полотна читайте здесь.

Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.

Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.

Какими качествами должны обладать непромокающие ткани

Способность к отталкиванию воды, безусловно, главное свойство таких изделий. Но помимо этого к ним предъявляются и другие не менее важные требования:

устойчивость к загрязнениям;
прочность и высокий уровень сопротивления истиранию и механическим повреждениям;
формоустойчивость;
воздухопроницаемость;
небольшой удельный вес;
малая изнашиваемость;
долговечность;
простота ухода.

Желательно, чтобы водостойкие материалы не накапливали в себе заряды статического электричества и хорошо поддавались окрашиванию в различные цвета. Кроме того, ткани не должны вызывать трудности при раскрое и пошиве – не мяться, не сыпаться и не быть прорубаемыми (то есть на швах не должны образовываться значительные отверстия, через которые может просочиться влага).

Горение синтетических волокон

Чтобы хорошо разбираться в различных видах тканей из синтетики, полезно знать особенности их горения в пламени.

Капрон, нейлон	Плавится с образованием смолы, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча
Полиэстер, лавсан	Горит жёлтым коптящим пламенем, выделяется чёрный едкий дым, на конце образуется плотный нерастирающийся шарик
Спандекс	Горит подобно лавсану
Нитрон, акрил	Горит жёлтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твёрдый шарик, частично растираемый пальцами
Хлорин	Не горит, при внесении в пламя волокно сжимается, обугливается, ощущается запах хлора
Винол	При внесении в огонь даёт усадку, затем горит жёлтым пламенем с незначительной копотью, после затухания остаётся твёрдый светло-бурый наплыв
Полипропилен	Плохо поддерживает горение, пламя малоактивное, без образования сажи

Описание процесса производства и состава прорезиненной ткани

Процесс производства начинается с выбора основы. Она может быть натуральной или синтетической. Но чаще всего производители прорезиненных тканей используют следующие материалы:

хлопок;
шерсть;
лен;
вискозу;
лавсан;
капрон;
нейлон;
полиэфир.

Далее на одну или обе стороны основы наносится состав из каучука и бензина. Когда бензиновые пары улетучиваются, на поверхности остается только каучуковый слой. Он придает изделию прочность, эластичность и водоотталкивающие свойства.

Однако при низких температурах материал трескается, а при высоких – становится липким и расползается. Поэтому следующим этапом производства изделия является вулканизация. Под воздействием горячего пара и серы молекулы каучука изменяют свою структуру, соединяясь в единую пространственную сетку.

Правила ухода

Перед тем, как приобретать изделия из водонепроницаемой ткани необходимо определить цель и сферу применения. Магазинах можно найти материал, который может применяться в любой области.

При самостоятельном нанесении водоотталкивающей пропитки необходимо придерживаться основных правил:

Обрабатывать можно только чистую, предварительно подготовленную вещь.
Аэрозоли, сильно пахнущие пропитки применяют только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

При уходе за водонепроницаемыми предметами не рекомендуется использовать агрессивные моющие средства, кондиционеры для белья, пятновыводители, растворители, отбеливатели.

Лучше удалять загрязнения влажной чистой ветошью, стирать в стиральной машине на деликатном режиме, без отжима. Сушка допустима при естественных условиях, вертикальном положении, вдалеке от отопительных приборов, прямых солнечных лучей, чтоб предотвратить повреждения волокон.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
АТ-9 – для теплоизоляции.
АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Баллоны (камеры) для судов КБ «Сталкер»

Производители и виды баллонов

Сверхлегкие: комплект для Щук 0.8-1.0-1.2-1.4кг, цена от 800руб. ПА-пленка

Легкие: комплект для Щук 2.0-2.5-3.0-3.5кг, цена от 2500руб. ПУ-ткань «Ламкотек» I сорт, ПУ-ткань «Каррингтон» Резиноткань барх. «чернуха» (Т-58) — производства «Красное Солнышко»

Тяжелые: комплект для Щук 4.0-5.0-6.0-7.0кг, цена от 2000руб. Резиноткань БЦЦ или ПВХ-ткань Баллоны из ткани, покрытой ПУ или резиной: «Каррингтон» («Ламкотек»), БЦЦ, «чернухи»

Что это такое?

БЦЦ, «бархатная чернуха» (Т-58) и «гладкая чернуха» — ткани (ЯРТ), покрытые резиной с 2х сторон. «Каррингтон» и «Ламкотек» — ткань (CPF) или «Lamcoteс», покрытая полиуретаном (ПУ, PU), как правило, с 1 стороны. Обе «чернухи» (260г/м2) сравнимы по весу с «Каррингтоном» (200-350г/м2) и «Ламкотеком» (240г/м2), а БЦЦ в пару раз тяжелее (550-600г/м2).

Описание

Что такое репсовая ткань? Это особый материал, переплет волокон которого обеспечивает износостойкость и прочность. Изначально его изготавливали исключительно из шелковых нитей, и назывался он «рипс». Понятие «репс» применяли к мебельной ткани. Немного позже начали использовать шерсть и хлопок. Такой вид получил большее распространение, потому что он стал доступен для простых людей. А шелковый репс постепенно начал становиться редким явлением.

Шелковая ткань репс была популярна в 19 веке. Из нее шили женскую и мужскую одежду. Сейчас такой материал встретить можно редко, но его все равно используют для различных целей.

Существует два вида ткани: основной и уточный. Отличаются они оформлением рубчика. В первом случае, он располагается продольно, во втором – поперечно. На эластичность и прочность технология пошива никак не влияет. Но поперечное оформление рубчика визуально уменьшает объем фигуры и вытягивает ее силуэт.

Историческая справка о проризиненных тканях

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Производство прорезиненной ткани

Люди стали использовать каучук для улучшения характеристик тканей достаточно давно. Индейцы обмазывали соком гевеи обувь, чтобы защитить ее от воздействия влаги. В 18 веке был создан материал, способный хорошо отталкивать воду.

Он состоял из двух слоев обычного текстиля, между которыми была помещена резина. Так получилась ткань для известного плаща макинтош. Потом было еще много попыток прорезинить текстильный материал, но полученный результат требовал определенных температурных условий эксплуатации. И только в середине XIX века была получен водостойкий материал высокой прочности. Современные технологии производства основываются на использовании синтетических волокон и натуральных материалов, в число которых входит:

хлопок;
лен;
нейлон;
капрон;
каучук.

В процессе производства резиновое покрытие наносят на одну или обе стороны полотна, с помощью такой прослойки соединяют несколько тканевых поверхностей. Часто применяется комбинированная обработка и нанесение дополнительного защитного слоя.Резиновое покрытие наносится одним из способов:

прорезинованием на специальном оборудовании;
промазкой на каландрах;
каландровой обкладкой.

С помощью оборудования создают самый тонкий слой. Для этого на поверхность наносят состав из каучука и бензина. Под воздействием высокой температуры бензиновые пары улетучиваются, остается каучуковое напыление. Далее проводится вулканизация – процесс преобразования каучуковой смолы в резину. Термообработка запускает реакцию, в результате которой материал становится прочным и эластичным, устойчивым к воздействию различных факторов.

Виды прорезиненной ткани

В зависимости от технологии производства и эксплуатационных характеристик различают следующие виды тканей:

С одним слоем. Делятся на одно- и двусторонние. У 2-стороннего материала текстильная часть с обеих сторон покрыта резиновым слоем.
С двумя слоями. Состоят из текстильных частей и прослойкой между ними.
Многослойные. Могут включать несколько прослоек текстиля, войлочной продукции и резины.

В зависимости от направления использования различают:

Технические ткани прорезиненные – используются для изготовления различных изделий и технических средств. Баллонные – имеют шелковую или перкалевую основу, на которую напыляется не менее 15 слоев специального состава, за счет этого поверхность становится газонепроницаемой.Используется для создания оболочки аэростатов и прочих воздушных средств. В результате каландровой обработки получают материю для резервуаров, предназначенных для хранения воды и горючих жидкостей. Крепкое водонепроницаемое сырье широко используется для пошива снаряжения и экипировки для занятия туризмом – палаток, плавсредств, рюкзаков, спасательных жилетов.
Прорезиненная ткань для одежды на основе синтетики – капроновой или шелковой продукции, служит сырьем для создания спецодежды для работников нефтегазовой промышленности и предприятий химпрома. Такое обмундирование обеспечивает защиту от влаги, пара и агрессивных веществ. Непромокаемые чехлы на матрасы, подстилки на кушетки – незаменимые вещи для медицинских учреждений.

Особенности эксплуатации и уход

Это интересно: Нейлон ткань: что это, характеристики, достоинства и недостатки

Современные технологии производства непромокаемых материалов

В настоящее время в качестве основы для водонепроницаемых полотен часто используют синтетические материалы из полиэстера, нейлона или других химических волокон. В некоторых случаях (чаще всего для домашнего текстиля) применяются смесовые или полностью натуральные ткани – хлопок или лен.

Наибольшей стойкостью к проникновению влаги обладают полотна, изготовленные при помощи саржевого переплетения. Их характерной особенностью является наличие диагональных рубчиков на наружной поверхности. Благодаря такой фактуре капли жидкости просто стекают с нее, не впитываясь внутрь.

Ткани с пропиткой

Для увеличения водоотталкивающих свойств материалы обрабатывают специальной гидрофобной пропиткой на основе полимеров. Некоторые изделия покрывают с изнанки тонким слоем полиуретана.

Прорезиненные ткани

Кроме того, влагонепроницаемыми становятся ткани после прорезинивания. Суть этого процесса заключается в нанесении на материал тончайшего слоя смеси каучука с бензином. В дальнейшем полотно нагревается, в результате чего бензин испаряется.

Следующим этапом является вулканизация – взаимодействие каучука с серой при высокой температуре, вследствие чего он превращается во вспененную резину. Такой материал становится особо прочным и полностью непромокаемым.

Мембранные ткани

Мембрана – это тонкое пленочное покрытие, которое присоединяют к обычным полотнам. Его уникальность заключается в том, что, не пропуская внутрь ткани воду, оно позволяет влаге свободно испаряться и кожа в такой одежде «дышит». Мембрана бывает пористой, имеющей многочисленные микроотверстия, или беспоровой.

Чаще всего мембранные ткани имеют двухслойную структуру, при которой водоотталкивающая прокладка наносится на изнаночную сторону и закрепляется подкладкой. Существует и более сложная, трехслойная технология. Для нее характерно наличие под мембраной сетчатой подкладки, соединенной с остальными слоями при помощи ламинирования.

Водостойкая одежда из мембранной ткани надежно защищает от непогоды. При этом она испаряет излишнюю влагу и сохраняет тепло. Единственным недостатком таких изделий является их высокая стоимость по сравнению с обычными материалами.

Заключение

Отталкивающие воду, влагу материалы приобретают популярность. Предметы одежды из такой материи должны присутствовать гардеробе каждого человека, который увлекается активными уличными видами спорта, туризмом, охотой, рыбалкой. Качественные куртки, спецодежда имеет воздух проницаемые свойства, что позволяет регулировать теплообмен, предотвращает перегрев, повышенное потоотделение, при этом сохраняет тепло, поддерживает сухость и комфорт.

Пропитки для придания куртке устойчивости от влаги можно использовать самостоятельно в домашних условиях. Для этого необходимо четко следовать инструкции к препарату. Неправильное нанесение средства может сделать одежду тяжелой, твердой, некомфортной, блокировать естественный воздухообмен.