Какие существуют фильтровальные ткани

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

• ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
• термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
• каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Методы производства нетканых материалов

Лучше понять, что такое нетканый материал, поможет описание технологии производства:

1. Придание волокнам необходимой консистенции. Сырье разрыхляют с помощью пара, горячего воздуха, воды, вакуума или вручную. От того, насколько качественно будет выполнен этап и насколько тонкими получатся волокна, зависит качество и однородность полотна.
2. Укладка сырья. Волокна укладывают однородным слоем в одном направлении. На заводах для этих целей используются струи горячей воды, пар, давление.
3. Соединение волокон. Чтобы отдельные волокна стали единым полотном, их прессуют, обрабатывают горячим паром и т. д.
4. Укрепление полотна. Часто для придания дополнительной прочности материю прошивают, обрабатывают клеевыми составами или высокими температурами. Последний вариант обработки применяется для синтетических материалов, так как позволяет подплавить, дополнительно склеив волокна.
5. Конечная обработка. Включает окраску или нанесение принта.

Первые нетканые материалы делали вручную. Сейчас полотна изготавливают на заводах (ПНМ) на специальном оборудовании для производства (его тип зависит от способа скрепления волокон). Такие предприятия есть и в России.

Есть разные технологии производства нетканых полотен. Основные варианты, которые используют современные производители:

1. Клеевой. Волокна пропитывают клеевым составом, благодаря чему они слипаются в одно полотно.
2. Вязально-пробивной. Волоконное сырье провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитями.
3. Иглопробивной. Сырье раскатывают на специальных станках, а затем прокалывают множеством нагретых зазубренных игл. При этом волокна спутываются, образуя цельное полотно.
4. Термический. В сырье добавляют волокна, которые расплавляются при более низкой температуре, чем основная масса. При нагревании такие элементы расплавляются и склеивают волокна.
5. Гидроструйный. На волоконную основу воздействуют бьющими под высоким давлением тонкими струями воды. Благодаря этому волокна соединяются между собой.
6. Войлочно-валяльный. Основу скатывают (подвергают механическому воздействию) в условиях повышенной влажности.

К просмотру производственная видеоэкскурсия:

Рулонные фильтры

Фильтрующий материал ФВР (расшифровывается как фильтрующий, воздушный, рулонный) представляет собой синтетическое волокно, имеющее характеристики высокой степени очищения воздушного пространства. Такие рулоны, как правило, изготавливаются из стопроцентного полиэстера.

Кроме того, фильтрующий материал обладает следующими преимуществами:

1. Простая эксплуатация. При изготовлении данных материалов применяется термоскрепление, поэтому в нетканой базе отсутствуют осколки. Не крошится, не осыпается. Данный материал легко подвергается разрезу и сшиванию.

2. Безопасность. Полотно, из которого изготавливаются рулонные фильтры, не включает токсичных веществ.

Полиэстер

Этот материал широко используется в текстильной промышленности; в большинстве вещей используется полиэстер. Есть некоторые разновидности, которые даже поддаются биологическому разложению, хотя большинство — нет.

Помимо одежды, многие ткани из полиэстера используются в домашней обстановке и постельном белье. Полиэстер можно найти в рубашках, брюках, куртках, шляпах, простынях, одеялах, подушках, наполнителях, мягкой мебели и полотенцах. Промышленный полиэстер используется для усиления шин, ремней безопасности и пластика с высокой впитывающей способностью.

Этот материал также используется для изготовления бутылок, каноэ, кабелей и голограмм, среди прочего. Кроме того, он используется в качестве отделки деревянных изделий, таких как гитары, пианино и интерьеры яхт.

Полиэстер отличается высокой устойчивостью к пятнам; единственные красители, которые могут его окрасить, — это так называемые дисперсные красители. Во многих случаях комбинации полиэстера и натуральных волокон создаются для получения разных результатов. Например, поликоттон из смеси полиэстера и хлопка — это прочная, устойчивая к складкам и безусадочная ткань.

Достоинства и недостатки

Несомненным преимуществом самодельных фильтров считается экономия времени и средств на их замену. В отдельных случаях затраты на установку такого фильтра и вовсе не понадобятся – нередко все необходимые элементы для его создания присутствуют в домашнем хозяйстве.

Самодельные фильтры существенно расширяют функционал пылесосов, позволяют добиться большего качества уборки, и даже дополнят сухую очистку влажной уборкой. При этом по своим эксплуатационным параметрам «кустарные» фильтры ничем не уступают заводским, а в некоторых случаях и превосходят их.

По окончании этого периода после первой замены фильтра постарайтесь убедиться в том, что доработка не увеличит нагрузку на пылесос и потребление электроэнергии.

Состав

Для производства синтетических тканей используются волокна двух типов: карбоцепные и гетероцепные. Первые производят из углеводорода, вторые – из углеводорода, хлора, фтора, азота.

К карбоцепным синтетическим нитям относят:

• полиэтиленовые и полипропиленовые объединяют в одну группу полиолефиновые. Их получают из расплавленного полиэтилена или полипропилена. Получаемые из них материалы прочны. Они устойчивы к воздействию химических реагентов и микроорганизмов, но плохо переносят воздействие повышенных температур. Торговые названия спектра, дайнема;
• полиакрилонитрильные. Волокна стойки к воздействию микроорганизмов, моли. Они отлично сохраняют форму. Ткани из них внешне похожи на шерсть. Самые распространенные материалы нитрон, акрилан;
• поливинилспиртовые. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, обладают высокой стойкостью к истиранию. Торговые названия винол, куралон;

Гетероцепные волокна делают из полиэфира, полиамида или полиуретана. К полиамидным волокнам относят капрон, нейлон. Из них производят материалы технического и бытового назначения. Они отличаются высокой прочностью, хорошо растягиваются. Но со временем становятся ломкими.

Полиуретановые волокна – спандекс, лайкра. Они эластичны, хорошо держат форму. Полиэфирные нити – лавсан, полиэстер. Они прочны, ткани из них не мнутся.

Для производства синтетических нитей используют синтез низкомолекулярных соединений. Затем сырье расплавляют или растворяют. Потом из него получают нити нужной толщины. Они могут быть одинарными, комплексными, гладкими или скрученными в жгут.

Можно ли сделать самостоятельно

В пылесосах есть два типа мешков: одноразовые и многоразовые. Одноразовые удобны тем, что не нужно вытряхивать мусор, после уборки их сразу выбрасывают. Делают их из фильтрованной бумаги. Она пропускает воздух, но частички пыли и мусор задерживаются в нем. Реже делаются такие пылесборники из синтетической ткани, сложенной в несколько слоев. Они прочнее и применяются для нескольких уборок. Но после наполнения их все равно нужно выбрасывать. Постоянная покупка новых мешков может быть накладна. А для каждой модели пылесоса они разные.

Поэтому многие пользуются многоразовыми пылесборниками. После наполнения их вытряхивают и снова вставляют в пылесос. Для этого на обратной стороне застежка или пластиковый зажим. Делаются они из более плотного материала. Но он должен хорошо пропускать воздух, иначе мотор будет работать с перегрузкой.

Чтобы правильно сделать мешок для пылесоса своими руками, необходимо учитывать рекомендации специалистов:

важно правильно подобрать материал;
делать его необходимо по образцу старого пылесборника;
для застежки лучше использовать липучку или пластиковый зажим, так как молния быстро забивается.

Виды технологий по отрасли производства

Стоит отметить, что приведенные выше способы классификации изучаемого понятия не единственные. Большинство современных ученых до сих спорят на этот счет. На практике все виды методик и способов производства разделяют на виды, по сферам их применения:

• Производственные технологии. К ним относятся все методики, применяемые при изготовлении различной продукции. Данный вид имеет целый комплекс подвидов. Как правило, их выделяют либо по сфере производства (машиностроительные, пищевые технологии, биотехнологии и подобные), либо по типу используемых материалов (химические, ядерные и т. п.).
• Военные — направлены на обеспечения эффективного проведения боевых действий.
• Космические – связаны с попытками человечества освоить космос.

• Транспортные – специализируются на обеспечении перевозок пассажиров и грузов.
• Информационные технологии — это про­грамм­но-тех­ниче­ские и тех­но­ло­ги­че­ские средства и методы, направленные на сбор, сохранение, анализ, об­ра­бот­ку и рас­про­стра­не­ние информации в обществе. К ним относятся также тех­нические и про­грамм­ные сред­ст­ва, ор­га­ни­за­ци­он­но-ме­то­дическое обес­пе­че­ние.
• Телекоммуникационные – направлены на обеспечение связи. В современно мире это телевидение, радио, телефония, Интернет и подобное.

Социальные — система практических знаний, а также способов решения задач по управлению поведением людей в социуме. Они вырабатываются и используются для социального планирования проектирования.

Чем отличаются мешки, и какой лучше вариант выбрать при самостоятельном изготовлении

Прежде чем приступить к изготовлению мешка, надо узнать, какие они бывают, и из чего сделаны. Вторым важным вопросом является точное определение, какой родной пылесборник установлен в пылесосе. Мешки бывают одноразовые и многоразовые, а основное отличие заключается в материале изготовления.

Одноразовые пылесборники

Для пылесоса лучшим вариантом считается одноразовый мешок. Изделие напоминает обычный пакет, который после заполнения мусором выбрасывают. Вход мешка обрамлен картонной рамкой. Для избегания подсоса воздуха ставится резиновый уплотнитель.

Мешки отличаются материалом изготовления.Есть пакеты с микрофильтром, защищающие мотор от загрязнения пылью. Достоинство одноразовых пылесборников в гигиеничном использовании. Человек не дышит пылью, так как отпадает необходимость встряхивания. Минус – постоянна покупка пакетов на каждую уборку.

Самыми распространенными являются пакеты из фильтрованной бумаги. Материал отлично пропускает воздух, и задерживает пыль. Стенки изготовлены из нескольких слоев бумаги, что придает пакету прочность.

Реже встречаются мешки из синтетической ткани. Пылесборник хорошо фильтрует воздух. Прочность стенкам придает четыре слоя материала. За счет эластичности в синтетический мешок вмещается больше мусора.

Одноразовые пылесборники выпускаются для определенной марки бытового прибора. Использовать пакеты, несоответствующие рекомендованной модели пылесоса, запрещено.

Многоразовые пылесборники

Мешок многоразового использования изготовлен из прочной ткани, хорошо пропускающей воздух. Достоинство пылесборника в длительном сроке эксплуатации. После наполнения мусором мешок вытряхивают и устанавливают в пылесос для повторного использования.

Недостатком считается отсутствие гигиеничности. Человеку приходится дышать пылью при вытряске мусора. Структура ткани отличается более крупными порами по сравнению с материалом одноразовых пакетов. Пыль проникает внутрь двигателя, забивает фильтры тонкой очистки, выдувается обратно в помещение. На ткани скапливается большое количество вредных микроорганизмов, клещей. Однако, рассматривая самостоятельное изготовление мешка, бумага сразу отпадает. Пылесборник сшивают из ткани.

Особенности самодельных пылесборников

Самодельные мешки в плохом исполнении несут пылесосу больше вреда, чем пользы. Каждый производитель выпускает пылесборник, рассчитанный на параметры определенной модели. Разрабатывается специальная форма, подбирается материал. Самодельное изделие может получиться слишком плотное. Двигатель будет работать под нагрузкой, начнет греться и снизится сила всасывания.

Слишком пористый материал пропустит много пыли внутрь помещения и моторный отсек. Дополнительно учитывается прочность ткани. Мощный пылесос разорвет слабый мешок и тогда без полной разборки двигателя уже не обойтись.

Если принято решение самостоятельного изготовления мешка, стараются подобрать наиболее подходящую по структуре ткань. Выкройку строят максимально приближенную к оригинальному изделию.

Фильтрующий материал для вентиляции: основные разновидности и особенности применения

В этой статье мы расскажем о том, какова инструкция выбора фильтрующего оборудования и сопутствующих материалов. Но для начала определимся с тем, чем вызвана необходимость применения таких установок.

Не секрет, что основной функцией вентиляционной системы является выведение отработанного воздуха наружу и замещение выведенного объема свежим воздухом извне. Но для того чтобы приток воздуха извне был по-настоящему свежим, нужно очистить его от пыли и прочих загрязнений.

Для этих целей применяется фильтрующая ткань для вентиляции или аналогичные материалы, которые способны задержать мелкодисперсные загрязнения. Рассмотрим то, какие фильтры представлены на рынке, и в соответствии с какими критериями они классифицируются.

Применение

Коноплю используют в самых разных сферах. Каннабидиол применяется в синтезе психотропных лекарственных средств. Семена используют для получения масла, единственного вида с рекордным содержанием йода. По количеству полиненасыщенных кислот омега-3 и 6 продукт превосходит льняное.

Растительное сырье обладает горючими свойствами с высоким КПД, и может быть использован в качестве топлива. Костру конопли (сырье, полученное от средних частей растений) применяют как субстрат для выращивания грибов.

Одежда

Несмотря на внешнюю текстуру полотен, хемп приятен к телу, не вызывает раздражения и не провоцирует аллергические реакции. Ткань широко применяют в производстве брендовых изделий. Из нее шьют рубахи в этностиле, платья, рубашки, одежду для новорожденных, джинсы. Смесовые образцы используют для костюмов.

• Трикотажные полотна используют для пошива футболок, предметов бельевой группы. Одежда из конопляной ткани стоит дорого, но и служит длительное время, не теряя свойств и привлекательности.
• Новинка прошлого сезона — пуховики с пеньковым наполнителем. Дизайнеры, разработавшие модели, сделали ставку на терморегулирующие способности наполнителя.
• Из растительного сырья производят пряжу для вязания с добавками и без них. Натуральная пеньковая нить обладает матовым блеском. Используют в производстве носков. Высокие показатели гигроскопичности позволяю ногам всегда оставаться сухими.

Домашний текстиль

Хемп применяют в производстве постельного белья. Кроме безопасности, данные изделия обладают антибактериальной способностью. Из посконной ткани шьют скатерти, шторы, кухонные полотенца премиум класса. Такие вещи после многократных стирок будут выглядеть новыми, не требуя особых средств для ухода.

Из замашной ткани шьют мокасины, стельки и домашние тапочки. Благодаря гигроскопичности и паропроводимости такие вещи обеспечивают гигиеничность обуви.

Бытовые изделия

Для изготовления бытовых изделий используют суровые нити, полученные из матерки. Из данного вида сырья изготавливают:

• нитки для хозяйственных нужд, плетения, декорирования;
• шнуры для обуви и швейных изделий;
• канаты и веревки;
• автомобильные ремни;
• основы для ковров;
• интерьерные материалы для мебели и декорирования помещений;
• мешки;
• паруса;
• шляпные изделия;
• сумки и корзины;
• мочалки и щетки для покраски.

Утеплители

Сырье обладает антибактериальной способностью, не привлекает вредителей и грызунов, устойчиво к плесневым грибкам. Жмых растения используют в производстве строительных материалов.

Маты (листы) и рулонные утеплители применяют для фасадных и внутренних работ, укладки кровли, создания перегородок с шумоизоляцией.

Из какого материала можно шить

Для пылесборника нужно правильно подобрать материал. Одноразовые делаются из бумаги или дешевых синтетических тканей. Бумага удобна тем, что сделать мешок из нее легко, а после уборки его нужно просто выбросить. Одноразовые пылесборники удобны для сбора мелкого бытового мусора, главное, чтобы он был не мокрым. Если пылесборник порвется, может засориться двигатель.

Многоразовый мешок для пылесоса лучше всего делать из синтетической ткани. Лучше взять материал спанбонд. Он пропускает воздух, но поры такие мелкие, что частички пыли и мусора не проходят. Поэтому он работает, как дополнительный фильтр. Эта ткань прочная, легко стирается и не деформируется. Плотность у нее разная, для мешка она должна быть не меньше 80г/м2.

Можно также использовать тик – это ткань для подушек. Она тоже воздухопроницаемая, но прочная и не пропускает частичек пыли. Можно сделать пылесборник из флизелина, только его придется сложить в несколько раз. Из плотных материалов можно брать джинсу или вельвет, главное, чтобы они хорошо пропускали воздух.

Производство фильтровальных материалов

Многообразие фильтрующих материалов обусловлено не только динамичным развитием текстильного производства, но и модернизацией систем для очистки окружающей среды от вредных выбросов.

Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10-30 микрон, скручиваемых в нити диаметром до 0,5 мм. Расстояние между нитями обычно составляет 100-200 микрон. Нити утка и основы составляют сетку, которая дополнительно может переплетаться ворсинками. Загрязненный воздух, жидкость или газ, проходя между нитями, очищается, оставляя на поверхности материала осадок. Наличие ворса улучшает фильтрующие способности ткани. Принцип работы фильтра напоминает сито — пропускает через себя очищенный воздух, жидкость, масло, задерживая на поверхности различные загрязнения.

Важно! В рабочее состояние ткань приходит после нескольких циклов загрязнения-очистки. Через некоторое время на ткани образуется остаточный пылевой слой, который образует дополнительный фильтр

В результате непрерывного процесса фильтрации этот слой вместе с сопротивляемостью ткани стабилизируется и сохраняется. При застревании пыли в порах ткани, конденсации влаги на поверхности или замасливании, сопротивляемость ткани увеличивается.

Вам это будет интересно Особенности штапеля: составляющие компоненты ткани, характеристика материала

Производство фильтровальных материалов

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования. Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые

После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

• вязально-прошивной;
• иглопробивной;
• термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Отсутствуют игла и нитка, поэтому:

• не надо подбирать цвет ниток к основе;
• нет механических повреждений полотна, его структура остается неизменной, повышается долговечность, прочность, устойчивость к стиркам;
• утеплитель не перемещается по дырам, оставленным иглой;
• вместо шва получается тисненый рисунок, который является дополнительной дизайнерской деталью;
• при локальном повреждении термосклейки дальнейшего распространения дефекта не происходит, в отличие от традиционного шва, который распускается весь при обрыве нити в одном месте;
• упрощение, удешевление, повышение скорости изготовления при производстве стеганого полотна.

Состав

Техническую ткань в зависимости от назначения вырабатывают из хлопка или синтетических волокон или их смеси. Состав бельтинга может быть следующим:

• Прочные, скрученные хлопковые нити большой толщины. Они устойчивы к механическим воздействиям.
• Термоустойчивый лавсан. Его могут сочетать с хлопковыми волокнами. Ткань и в том и в другом случае обладает повышенной прочностью и растяжимостью.
• Прошедший обработку капрон. Получаются плотные, тяжелые ткани стойкие к деформациям.

Возможно производство бельтинга из вискозы. Ткань, выработанную из таких волокон, используют в качестве воздушных фильтров, так как при повышенной влажности она теряет свои свойства.

Bosch

Bosch считается одним из лидеров мирового рынка автокомпонентов. Воздушные фильтры немецкой компании не только применяются на сборочных конвейерах многих автозаводов, но и являются одними из наиболее популярных при замене штатных фильтров.

В качестве образца был отобран панельный фильтр S 0035. Внешне фильтр выполнен аккуратно. Особенностью данного образца является тонкая бумага фильтрующей площадки — хоть это и является технологическим выбором конкретной компании, но может свидетельствовать о понижении пылеемкости. Еще одна особенность этого фильтра — большая площадь фильтрующей поверхности — наивысшая по сравнению с конкурентами.

Невысокая начальная сопротивляемость воздушному потоку определяет большой ресурс конкретного фильтра, то есть его замена может происходить позже, чем у конкурентов. А вот эффективность очистки фильтра средняя — хоть фильтр и задержал более 99 % поступившей пыли, лидерам сегмента он все же уступает, пускай хоть и на сотые доли процентов. Вкупе с относительно высокой стоимостью (в два раза выше, чем у российских аналогов) можно сказать, что фильтры Bosch — твердые середняки, а главное их достоинство — большой ресурс.