Ткань капроновая: свойства, применение, техническая, характеристики, недостатки

Использование

В различных странах этот материал именовался по-разному. Люди старшего поколения наверняка помнят всевозможные изделия из капрона, которые пользовались большой популярностью в 70-80-е годы прошлого века (болоньевые плащи, капроновые шарфы и чулки, шторы).

В наши дни капрон нередко используют в комбинации с другими материалами или тканями из натуральных волокон. Все это обеспечивает высокие прочностные характеристики, снижает себестоимость продукции, делая ее доступной. Это способствовало широкому применению капрона в быту и промышленных отраслях. Его используют для изготовления капроновых шнуров, канатов, сеток, которые имеют повсеместное применение.

Применение

Основной индустрией, использующей полиамидные и прочие синтетические волокна, по-прежнему является легкая промышленность. Так, волокна широко применяются для выпуска трикотажной продукции, ниток высокой прочности, галантерейных изделий. Кроме того, их применяют для изготовления канатов и сетей, лент конвейеров, разновидностей технических и бытовых тканей, шинного корда и т.д.
Большое распространение получили нити текстурированного вида ПА волокон. Такие профилированные волокна придают тканям разнообразные необычные эффекты, а также служат для улучшения сцепляемости волокон различного происхождения входящих в состав нитей.
Штапельное волокно, которое смешивается с хлопковым, шерстяным и вискозным волокном также нашло значительное применение в текстильной индустрии. Небольшое количество этого волокна в составе почти не приводит к ухудшению гигроскопичности изделий, однако существенно увеличивает срок жизни таких тканей.
Рис.2. Одно из наиболее встречающихся в быту применений – капроновая веревка

ПОЛИАМИДЫ

полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы амидные группы —CO—NH—. Наибольшее значение имеют П. общих формул n и n, где R, R’= Alk, Ar, R» = Alk. Термопласты. Молекулярная масса обычно 10-30 тыс., плотность 1,02-1,35 г/см3, макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления П. Максимальная степень кристалличности 40-70%. Растворяется в сильнополярных растворителях (напр., концентриров. H2SO4, COOH, крезолах), диметилацетамиде, не растворяется в воде; устойчивы в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошими электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и др. радикалы; замещенные П. обладают низкой степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления. Получение: поликонденсация дикарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами; полимеризация лактамов. Применяется главным образом в производстве волокон, пленок, конструкционных, электроизоляционных и бытовых изделий; основа клеев. См., напр., Поли-ε-капроамид.

Свойства тканей из лавсана и с его добавлением

Териленовые нити используются для изготовления тканей, в том числе для добавления к натуральным волокнам хлопка или шерсти в смесовые материалы. Добавление синтетических нитей позволяет повысить качественные характеристики материи, увеличить износостойкость и влагостойкость, добиться лучших эксплуатационных характеристик.

Достоинства лавсановых тканей

В чем заключается преимущество материй из лавсана или с его содержанием перед другими тканями? Описание достоинств материала:

Высокая износостойкость и прочность. Кроме того, что материал устойчив к истиранию, он не подвержен воздействию многих химических веществ. Кислота и слабая щелочь не нанесут ему никакого вреда. Его невозможно растворить в органических растворителях и кетонах.
Влагостойкость. Лавсан практически не впитывает воду. При попадании на поверхность жидкость просто скатывается в капли и стекает. Данное свойство нашло свое применение при пошиве водолазных костюмов, одежды для занятий водными видами спорта, дождевиков, курток с утеплителем, постельного белья.
Антибактериальность. В териленовых волокнах не размножаются микробы, не появляется плесень.
Несминаемость. Изделия с териленом в составе не мнутся, потому их не надо гладить.
Устойчивость к деформации. Полотно почти не тянется, не садится при воздействии влаги и держит форму.
Низкая теплопроводность. Ткань хорошо удерживает тепло, поэтому из нее шьют пуховики и куртки с утеплителем, одежду для занятий спортом, покрывала.
Гипоаллергенность. Из-за физической инертности ткань дакрон не вызывает аллергической реакции.

Недостатки материй

Есть ли недостатки у териленовых волокон? По сравнению с плюсами минусов совсем немного:

Водостойкость. Эту характеристику можно отнести как к плюсам, так и к минусам в зависимости от того, для каких целей используется лавсан. Из-за низкой способности впитывать воду терилен не выводит пот, тело под этим материалом преет, что может привести к негативной кожной реакции и размножению болезнетворных микроорганизмов.
Сильная электризуемость. Лавсан накапливает статическое электричество, поэтому его периодически нужно обрабатывать антистатиком.
Сложность окрашивания. Из-за высокой устойчивости ткань плохо поддается воздействию органических красителей.

Виды

В зависимости от индивидуальных свойств синтетических волокон и, как следствие, области применения полиамида, существует четыре основных его разновидности:

Самый популярный материал — нейлон. Он используется в изготовлении чулок, колгот, носков, различных видов занавесок и штор, а также в производстве трикотажных тканей. Его основные особенности заключаются в легкости стирки и очень быстрой сушке;
Джордан благодаря своим водоотталкивающим качествам и особенности пропускать воздух широко используется для пошива такой верхней одежды, как плащи, куртки, ветровки и рабочие комбинезоны. Эта ткань имеет гладкую на ощупь поверхность, отлично моется и быстро высыхает;
Еще одна разновидность, Таслан, представляет собой вариант нейлона, обладающий более высокими прочностными характеристиками. Это позволяет выбирать его для пошива курток и плащей;
Самый мягкий и универсальный вид полиамида — Велсофт. Благодаря способу плетения, из-за которого ткань получается легкой, из него делают вещи для детей — кофты, штаны, курточки и комбинезоны. Помимо этого, из Велсофта изготавливают различные изделия для дома и сами домашние наряды;
Анид – синтетическое полиамидное волокно, аналогичное нейлону. Это волокно более теплостойко и легче поддается окрашиванию.

История

Капроном называют тип волокна, который впервые удалось получить в ходе проведения экспериментов специалистами из Германии. Изначально этот материал смогли вывести посредством поликапролактама. В 1938 году были получены первые хорошие результаты относительно синтеза, а еще спустя 5 лет было налажено технологическое изготовление капрона в промышленных масштабах.

Стоит отметить, что само капроновое волокно обладало одним очень весомым недочетом – оно было крайне грубым. Из-за этого материя изначально эксплуатировалась в роли вспомогательного производственного компонента. Через некоторое время советские ученые обратились к некоторым дополнениям ранее реализованных экспериментальных действий. Таким образом был синтезирован полиамид.

В результате этого серьезного открытия начался выпуск полиамидного волокна. Далее к нему добавили аминокапроновую кислоту. Немцами же был создан продукт, который обладал подобными характеристиками. Эта единица получила наименование перлон. На территории других стран его еще называют нейлоном или дедероном.

Уход

Для капрона, как и для любой другой ткани, важен правильный уход:

Не рекомендуется стирать этот вид ткани при высоких температурах. Для стирки используется деликатный режим. Хозяйки рекомендуют использовать температуру не более 30 °С. Но при 40 °С капроновые вещи также не теряют своих положительных качеств.
Не следует при стирке применять отбеливатель, при необходимости, достаточно замочить вещь в мыльной воде.
Обязательно следить, чтобы порошок максимально растворился.
Вещь должна быть хорошо прополосканной, иначе изделие потеряет цвет и яркость.
Отжим и глажка ткани не осуществляются. В случае необходимости погладить материал используют низкие температуры.
Если вещь запылилась, то лучше всего использовать пылесос.
Следует избегать прикосновения вещей с острыми предметами.

Капроновые колготки

Использование

Пряжа с синтетическими волокнами:

Анни Блатт — Виктория (Франция)
Анни Блатт — Домино (Франция)
Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
Анни Блатт — Мюге (Франция)
Анни Блатт — Пайетки (Франция)
Анни Блатт — Джипс (Франция)
Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
Рамсден — Питер Пан (Англия)
Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
Рамсден — Капкейк (Англия)
Рамсден — Робин (Англия)
Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
Луиза Хардинг — Марлетто (США)
Шулана — Балома (Швейцария)
Мадейра — Джабара (Германия)
Мадейра — Ламе (Германия)

Химическое сырье

С развитием технологий возникла возможность производить искусственные и синтетические волокна. В качестве основной причины использования химии при получении сырья называют высокий спрос на текстиль. Имеющиеся ресурсы натурального материала не могли удовлетворить потребности населения. Получение искусственного сырья осуществляется с использованием природных полимеров. К ним, в частности, относят хлопковую, древесную и другую целлюлозу, молочные белки и пр. Эти вещества подвергаются химической обработке азотной, серной, уксусной кислотами, ацетоном, едким натром и так далее. В результате получают вискозу, нитрошелк, ацетатный, медно-аммиачный шелк.

ПОЛИ-ε-КАПРОАМИД

(полиамид-6, капрон, перлон, силон и др.) n, термопласт; Молекулярная масса 10-15 тыс.; плотность 1,13-1,15 г/см3; пл 225°С, разм 210°С, хр от -25 до -30°С, степень кристалличности до 60%; растворяется в концентриров. H2SO4, HCOOH; устойчив в маслах, бензине, концентрированных и разбавленных растворах щелочей и разбавленных кислотах. Самозатухает; раст 60-70 МПа, изг 90 МПа, ударная вязкость 150 кДж/м2, относительное удлинение 150-400%, v 2·1014 Ом·м; максимальное водопоглощение 8-12%. Получение: полимеризацией ε-капролактама. Применяется главным образом в производстве волокна, а также пленок, подшипников, зубчатых и червячных колес, втулок и др. деталей машин, электроизоляционных и бытовых изделий.

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.

Уход

У капрона есть замечательное свойство – он не притягивает грязь и легко отстирывается в теплой воде. Однако возникают проблемы с изделиями, поменявшими цвет. Если нужно отбелить капроновые шторы, то выручат как магазинные отбеливатели, так и средства домашнего приготовления. Кислородные отбеливатели без хлора прекрасно устраняют желтизну. Как отбелить капрон без бытовой химии? С задачей справится раствор поваренной соли. На 5 л воды берут 4 ст. л. соли. Если изделие грязное, в раствор добавляют стиральный порошок. Далее тюль замачивают на ночь, а утром прополаскивают и сушат.

Как покрасить капрон, если цвет поблек? Выручит готовый краситель для капрона, который можно приобрести в магазинах бытовой химии. Если таковой отсутствует, на помощь придут подручные красители: раствор марганцовки, зеленки, чайной заварки.

Высокую температуру ткань не любит. Поэтому стирать ее лучше при 30ᵒC, а к глажке прибегают в исключительных случаях, используя минимальный температурный режим. Отжим нежелателен, хотя выкручивание не приводит к деформации. Лучше дать изделию стечь и высушить естественным путем в расправленном виде, тогда глажка не потребуется.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Материалы

Производство капрона

Производственный процесс получения капроновой нити происходит в несколько этапов. В результате полимеризации капролактама формируется густой гель — это взрывоопасное вещество, предприятия и фабрики, которые занимаются изготовлением капрона требуют повышенного внимания по безопасности. Полимеризация выполняется при температуре 270 градусов. Для выработки капроновых нитей используется специальное оборудование, через которое из геля продавливаются нити. Полученное вещество охлаждают, формируют в ленту, дробят, а далее выпаривают остатки воды и сушат гранулы. Сырье плавят до получения жидкого состояния, после этого отправляют в формовочные машины, которые осуществляют производство нитей по заданным параметрам. Спустя время нити превращаются в материю. Далее нити растягиваются производственным способом и отправляются ткачам.

Свойства капрона

Физико-химические свойства материала в основном зависят от толщины нитей, использовавшихся для его изготовления, и типа волокна. Как правило, капрону свойственны:

Прочность на разрыв – он легко выдерживает большую нагрузку (от 550 г на 0,1 мм2).
Стойкость к биологическим повреждениям. Он не гниет при длительном нахождении в воде, не покрывается плесенью и не является подходящим кормом для насекомых, в том числе молей.
Способность сохранять форму. При намокании капрон легко растягивается, но после высыхания все следы деформации исчезают.
Легкость. Вес 1 м2 ткани составляет от 20 до 60 г.
Несминаемость. Одежду из этого материала не нужно гладить – даже после стирки и неаккуратной сушки она сохраняет презентабельный вид.
Износостойкость.
Не горит. При высоких температурах он не горит, а плавится.

Впрочем, у этой ткани есть не только позитивные свойства, но и немало негативных. Среди них:

Легкоплавкость – температура плавления материала всего 215 °C, поэтому при попадании малейшей искры на ткани образуется дырка.
Воздухонепроницаемость – в капроновой одежде человек некомфортно чувствует себя в жаркую погоду.
Негигроскопичность – капрон, как и большинство синтетических материалов, мешает испарению жидкостей, в том числе пота.

Список, где применяют

Спектр эксплуатации материи экологического типа достаточно широк. Если рассматривать практическое применение:

нижнее белье;
одежду для взрослых и детей;
скатерти, полотенца;
шторы и занавески;
постельное белье;
обивку для мебели;
декор для интерьера;
верхнюю одежду;
технические изделия – от веревок до брезента.

Сфера применения тканей достаточно широка – постельное белье, шторы, медицинские халаты, обивка для мебели.

Подкладка

Подкладка – составная часть различных видов одежды. Для нее используется тонкая, скользящая подкладочная ткань, обладающая:

высокой гигроскопичностью;
повышенной воздухопроницаемостью;
низкой степенью сминаемости.

Благодаря такой части одежду намного легче одеть, она не цепляется за другие поверхности. Обычно используются для ее создания ацетат, купра, атлас, шифон, вискоза (твилл) и так далее.

Трусы женские бесшовные без резинки

Для изготовления бесшовных трусов без резинки применяется лазерный крой. При выборе материи популярным остается сочетание хлопка с микрофиброй. Это позволяет исключить из изделия:

резинки;
швы;
обметочные края.

То есть вещь не приносит дискомфорта: не натирает нежные участки кожи, обладает высокой гигиеничностью.

Применение

Тканое полотно из капрона применяют для изготовления одежды, штор, предметов декора.

Также существуют технические сорта, применяемые в авто и авиастроении и других отраслях промышленности.

В одежде часто выступает как элемент, имитирующий голое тело человека, например, в вечерних, спортивных (в фигурном катании, гимнастике) и сценических нарядах. На него наклеиваются стразы, перья и другие декоративные элементы. Тюль применяют для отделки свадебных нарядов и изготовления фаты. Обширный ассортимент чулочно-носочных изделий также производят из этого материала.

Шторы из капрона получаются лёгкими, воздушными, хорошо пропускают свет и практически не мнутся. Могут стать украшением интерьера, выполненного в любом стиле. Их вешают в спальнях, гостиных и даже в офисных помещениях. Материал мягкий и легко драпируется, образуя красивые волны. Такие шторы могут прослужить очень долго, так как очень прочны и выдерживают многократные стирки. Стоимость их невысока в сравнении со шторами из натуральных тканей.

Кордное полотно из прочных крученых нитей капрона используется для армирования покрышек пневматических шин.

Фильтровальная капроновая ткань способна улавливать мельчайшие твёрдые частицы из жидкостей и газов и применяется в разных областях — медицине, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Из капроновой сетчатой ткани шьют рыболовные сети, антимоскитные шторы и костюмы.

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.