Технические ткани: виды, состав и сфера применения

Правила ухода

Допустимые и запретные действия определяются составом полотна. Прорезиненные и защищенные ПВХ-покрытием ткани не терпят применения слишком активных моющих и хлоросодержащих составов, ацетона и бензина.

Они теряют свои качества при сильном трении. Разрешается использование только теплого мыльного раствора и мягкой губки.

В уходе за спецодеждой и бытовым техническим текстилем применимы:

• Аквачистка.
• Промышленная стирка.
• Удаляющая загрязнения химчистка.

Технические ткани специального предназначения востребованы в самых разных отраслях – от медицины до строительства, работы клининговых компаний. Они заняли свое место в производственном оборудовании и в бытовой сфере. Ежегодно их обширный список пополняется новыми материалами.

Какие бывают виды

Ткани из полиэстера нашли широкое применение во многих спектрах человеческой жизни. Это одежда, текстиль для дома, шторы, спецодежда, мебель. Во многих отраслях текстильной промышленности они незаменимы.

Одежные

• Ткань барби — это двухсторонний креп, плотность варьируется от 240 до 330 г/м2. В составе имеется спандекс, который предает эластичность. Шьют из барби платья, юбки, женские костюмы и брюки.
• Шелк армани — состоит из 97% ПЭ и 3% спандекса. Это легкая, но в то же время непрозрачная ткань, с матовым, шелковым блеском. Подходит для пошива платьев, юбок, блузок и ночнушек.
• Софтшелл — курточный мембранный материал, который не пропускает ни ветер, ни влагу, но при этом дышит. Изготавливают из него куртки, комбинезоны, брюки.
• Флис — нетканая материя с ворсом, с обеих сторон. Применяется для пошива шапок, толстовок, теплых спортивных костюмов, для пледов. А также в качестве подкладки, для утепления одежды.

Постельные принадлежности

• Полисатин — применяется для пошива комплектов постельного белья. Состоит из 100% полиэстера, не мнется и после стирки быстро сохнет. Комплекты имеют низкую цену, при этом они достаточно красочно выглядят. По тактильным ощущениям напоминают холодок, в жаркое время года тело прилипает к поверхности, так как она почти не дышит.
• Велсофт — это трикотажный материал с густым ворсом с обеих сторон. Применяется для халатов, одеял и пледов. А также используют и для пошива чехлов мягкой мебели.

Шторные

• Органза — синтетическая материя имеет жесткую структуру, держит форму и является полупрозрачной. Применяется как тюль, а также ее используют для оформления свадьбы и других праздничных мероприятий.
• Блекаут — шторная, теневая ткань, которая не пропускает свет солнца. В составе 100% полиэстер, материал долго не выгорает под лучами солнца, быстро сохнет после стирки, так как почти не впитывает в себя влагу.

Общие характеристики и свойства

Обладают положительными и отрицательными свойствами. В некоторых отраслях без них просто немыслимо обойтись.

К хорошим качествам относятся:

• не мнутся, их практически не нужно гладить;
• после стирки быстро сохнут;
• обладают хорошей прочностью;
• материалы из полиэстера стоят дешево;
• они гипоаллергенные;
• в меньшей степени линяют и выгорают.

Отрицательные:

• уступают натуральным по тактильным ощущениям;
• волокна не пропускают воздух, что парой дает парниковый эффект;
• электризуются (некоторые пропитывают антистатиком, благодаря ему статическое напряжение пропадает);
• низкие теплозащитные свойства.

https://youtube.com/watch?v=5NsZQMrS8Kw

Утепляем дом. Как лучше снаружи или изнутри

При утеплении домостроений существует два основных его вида — внутреннее и наружное. Каждое из них имеет ряд достоинств и недостатков. Статистика говорит, что в 8 из 10 случаев человек выбирает именно внутреннее и вот почему:

• Работы можно производить независимо от погоды;
• Технология внутреннего утепления — существенно дешевле;
• Утеплитель для стен дает возможность устранить дефекты.

Из недостатков — явными можно считать следующие:

• Работы по сохранению тепла исключают возможность проживания в доме на время их проведения;
• Выбор некачественного утеплителя может отразиться на здоровье тех, кто впоследствии будет здесь проживать;
• Утепление изнутри сдвигает точку росы во внутреннее пространство, а это без определенных мер противодействия, спровоцирует образование плесени и грибка;
• Излишнее количество материала для достижения температурного комфорта может существенно уменьшить объем помещений.

Помимо основной функции утеплитель несет и дополнительные функции. Например, он повышает звукоизоляцию, позволяет стенам «дышать», а в некоторых случаях может быть даже декоративной отделкой.

Всем сказанным выше мы достаточно доходчиво обозначили важность не только тока как монтировать, но и что монтировать. Об этом и пойдет ниже наше повествование

Получение капрона и ткани из него

В середине прошлого столетия химики разных стран активно работали над созданием новых материалов для самых разных отраслей промышленности. Благодаря их усилиям практически одновременно были получены сходные по своим свойствам производные полиамида нейлон и капрон.

В 1935 году ведущий химик-органик американского концерна DuPont Уоллес Карозерс синтезировал нейлон путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Тремя годами позже, в Германии, немецкий химик Пауль Шлак, работавший в компании I.G. Farben из фенола синтезировал поликапролактам ― полимер, послуживший сырьем для получения полиамидных нитей.

Капролактам подвергается полимеризации при температуре около 270 градусов в небольшом объеме воды. Образовавшуюся полиамидную смолу выдавливают через специальную сетку тонкими нитями. Они застывают и становятся волокном, из которого в дальнейшем и производится ткань.

В 1943 году объемы производства поликапролактама достигали уже 3,5 тонн. Изначально из него получали только грубые капроновые волокна для изготовления синтетической щетины, позже стали производить буксировочные тросы, корд для автомобильных и авиационных шин, а затем и тонкий, прочный и легкий парашютный шелк.

Зачем нужна марля

Лёгкая и воздушная кисея популярна летом

В жару особенно важно, что одежда из неё пропускает малейший ветерок. А влага просто моментально впитывается и также быстро сохнет

В верхней одежде пористая и объёмная марлевая ткань составляет основу для подкладки. Прикасаясь к коже, она не вызывает раздражений или аллергии.

В головных уборах используют для подкладки аппретированную – жёсткую ткань, которая держит форму и мало весит. Через влажную марлю гладят брюки и галстуки, платки и другие вещи, требующие бережного отношения к поверхности. Сейчас появилось много сеток на окна из современных материалов. А на дачах, как и раньше крепят на форточку марлечку и отдыхают без комаров.

Через неё отжимают домашний творог и делают простейшие фильтры для воды. Сцеживают разные жидкости – кулинарные и не очень. Из марли можно быстро сделать респиратор, который защищает дыхательные органы от пыли. В травматологии именно эта ткань армирует гипс на сломанных конечностях. Из неё состоят бинты для повязок на раны и другие травмы.

В хирургии применяют тампоны и салфетки на марлевой основе, чтобы остановить и промокнуть кровь. Используют тонкую ткань и в средствах гигиены. Такие изделия приятны на ощупь и прекрасно справляются со своей функцией.

В бытовых условиях и на производстве сухой и чистой марлей – протирают жирные пятна или полируют поверхность стекла и лакированные вещи. Она хорошо впитывает влагу и собирает пыль. В полиграфии марлей подклеивают корешки книг. Она пропитана для жёсткости веществами на основе крахмала.

Что же такое марля и как её делают

Это рыхлая, полупрозрачная ткань из хлопковых нитей. Плетение самое простое – основные нити расположены перпендикулярно уточным (поперечным). Плотность плетения очень низкая, но не меньше десяти продольных и поперечных нитей на одном квадратном сантиметре. Вес одного квадратного метра такой ткани не должен быть меньше двадцати пяти грамм. Для разных изделий существуют свои требования к плотности и весу.

Марлевую ткань можно подвергать стерилизации, она хорошо впитывает мази и жидкости, не провоцирует аллергию и не раздражает кожу, быстро высыхает. Эластичная и прочная сетка, хорошо пропускает воздух, препятствует проникновению твёрдых частиц.

Для определённых целей делают разные плотности:

• От 25 до 32 грамм на квадратный метр используют в основном для обтирки
• Около 36 грамм на квадратный метр применяют в медицинских целях и в быту
• Свыше 52 грамм на квадратный метр пригодна для фильтрации и в одежде

Виды марлевой ткани:

• Суровая ткань — это сырьё для производства других видов
• Отбеленная нестерильная (для бытовых целей)
• Медицинская стерильная
• Аппретированная (пропитанная для жёсткости)
• Крашенная (для элементов одежды)

Особенно тщательно регламентируют производство медицинской марли. Стерильная ткань отбеливается без хлора и перевязочный материал, который делают из неё подвергают дополнительной термической обработке паром.

Технические условия для марли, из которой потом делают перевязочные материалы, описаны в ГОСТ 9412-93. Стандарт межгосударственный. За его принятие голосовали органы Госстандарта: Азербайджана, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, России, Туркменистана и Украины. Это произошло 15.03.1994.

Ширину (в сантиметрах) по ГОСТу делают равную 72,5; 92; 97 (плюс-минус 1,5) для суровой ткани и 68; 84; 92 (плюс-минус 1,5) для отбеленной. Длина рулона 5000-8000 метров для суровой и 800-1300 метров отбеленной продукции. Остальные требования, правила маркировки и приёма готовой марлевой ткани тоже приведены. Как транспортируют и хранят рулоны написано в ГОСТ 7000.

Из чего складывается стоимость на марлю

Сырьё, оборудование и персонал – это основа. Хлопок бывает разного качества и нить из него — это самый важный элемент в структуре ткани. Станки, которые делают эту нить и плетут из неё ткань значительно влияют на результат. Их нужно обновлять и эффективно использовать. Люди, которые совершенствуют работу машин и контролируют качество изделий, должны быть профессионалами.

Экономить не выгодно

Но, если сырьё качественное – нет брака. Нет поломок в производящем оборудовании. Нет простоев. Новые машины – работают быстро и рационально. Потребляют энергию по новым стандартам и занимают меньше внимания персонала. Люди могут сосредоточить свои силы на коммуникации с потребителями и совершенствовать сервис. Доставка, доступность склада и погрузка-разгрузка тоже влияют на стоимость.

Почему сейчас так много синтетики?

Как вы считаете, можно ли поставить знак равенства между искусственными и синтетическими тканями? Если ответите утвердительно, будете неправы. Сырьё для производства синтетики доступнее и дешевле, вследствие чего и стоимость одежды из неё невысока, вещи пользуются высоким спросом. Поэтому она быстро заняла такое значительное место на рынке.

С каждым годом эта группа материалов пополняется все новыми видами, с ещё более необычными свойствами. Характеристика, а также состав синтезированной материи зависит от полимерной основы. Свойство синтетики легко окрашиваться разрешает создавать разнообразные по цвету и рисунку полотна.

К началу XXI века годовое производство химических волокон достигло 50 млн. тонн. Совершенно невозможно получить такое количество текстиля из природных источников, разве что засеять все поля Земли хлопком и льном, а всё остальное пустить под пастбища, так как и объёмы шерсти в таких размерах – задача нереальная.

Синтетика – торжество химической промышленности

В сознании многих людей четко отложилась аксиома «Натуральные ткани – это хорошо, а синтетика – плохо». При этом большинство именует синтетикой все материалы, кроме хлопка, льна, шелка и шерсти.

Синтетические волокна получают в процессе синтеза этилена, бензола или фенола, вырабатываемых из природного газа, нефти и каменного угля.

История синтетических тканей началась чуть больше полувека назад, когда незадолго до Второй мировой войны ведущим химиком американской фабрики «Дюпон» Уоллесом Карозерсом был синтезирован новый материал, получивший наименование «нейлон».

Это приятное на ощупь блестящее гладкое полотно тут же оказалось востребованным для производства дамских чулок. В годы войны нейлон шел на нужды армии, из него делали ткань для парашютов и маскировочную сетку.

Уже в конце 40-х – начале 50-х годов ХХ века началась эра синтетики – на текстильном рынке появились капрон, нитрон, анид, полиэстер и другие волокна.

Химическая промышленность не стоит на месте, и сейчас количество наименований синтетических тканей перевалило за сотню. Современные технологии позволяют получать материалы с уже заранее заданными свойствами.

Использование

В различных странах этот материал именовался по-разному. Люди старшего поколения наверняка помнят всевозможные изделия из капрона, которые пользовались большой популярностью в 70-80-е годы прошлого века (болоньевые плащи, капроновые шарфы и чулки, шторы).

В наши дни капрон нередко используют в комбинации с другими материалами или тканями из натуральных волокон. Все это обеспечивает высокие прочностные характеристики, снижает себестоимость продукции, делая ее доступной. Это способствовало широкому применению капрона в быту и промышленных отраслях. Его используют для изготовления капроновых шнуров, канатов, сеток, которые имеют повсеместное применение.

Из чего изготавливаются бельтинговые ткани?

За основу для бельтинга берется один из четырех типов сырья:

• Хлопковая нить. Бельтинг, изготовленный на основе толстых крученых нитей, наиболее распространен при изготовлении фильтров. Отличается высокой прочностью, для максимального эффекта может применяться прорезинивание полотна;
• Смесь хлопковых и синтетических нитей. Комбинация двух материалов (например, лавсан плюс хлопчатобумажные уточные нити) обеспечивают бельтингу повышенную прочность, благодаря которой этот вид ткани часто задействуется при производстве резинотехнических изделий;
• Капрон. Синтетический материал приобретает свои эксплуатационные свойства после процесса термической обработки;
• Вискозный шелк. За счет своей тонкости задействуется преимущественно как фильтрующий материал.

Производство технической ткани

Предлагаем технические ткани с индивидуальным рисунком. Некоторые из них сертифицированы по огнестойкости и устойчивы к солнечному свету. Мы рекомендуем вам ознакомиться с технической спецификацией каждого продукта.

Гарантируем высокое качество и точность исполнения. Пожалуйста, обратитесь к нам за дополнительной информацией.

В настоящее время наши кабели и аксессуары изготавливаются из двух видов технических тканей:

• TS-2 и TS-2A. Технические ткани, покрытые с обеих сторон ПВХ, из которых наши изделия изготовлены с помощью сварки горячим воздухом, обладают очень высоким сопротивлением разрыву и разрыву, имеют кислородный индекс выше 27% и поверхностное сопротивление ниже 1 x 108 Ом, т. Е.
• Они негорючие. и антистатик. Эти ткани не выделяют едких и ядовитых веществ, устойчивы к старению, истиранию, маслам и парам большинства растворителей.
• Эти свойства позволяют использовать наши кабели не только на подземных горнодобывающих предприятиях, которые подвержены риску взрыва и пожара, но также при строительстве туннелей, на верфях, столярных мастерских, малярных цехах, сталелитейных заводах, химических заводах и т. д.

Виды

Существует большое количество технических тканей. Условно можно обозначить три главных вида:

• Фильтровальные ткани — имеют особый материал, применяющийся для очищения разнообразных смесей от лишних добавок, который используют в некоторых отраслях промышленного производства. Они обладают высоким показателем прочности и применяются на различных фильтрах. Для пищевого производства ее изготавливают из хлопчатобумажных волокон. По своей структуре она более прочная, чем другие ткани, поэтому с ее помощью фильтруют жидкости, а также перерабатывают сахар.

• Обтирочные материалы —  они созданы в обтирочных целях, чаще всего применяются для уборки. Широко используются в домашних условиях (вафельное и холостопрошивное полотно).

• Другие технические ткани – представленный вид обладает всего лишь единственной функцией применения, которые нельзя отнести к предыдущим подвидам (брезент или перкаль технический).

Какие нормы используются при изготовлении

Нормы изготовления ткани прописаны в «ГОСТ 7701-93 Тики хлопчатобумажные и смешанные».

А именно:

• линейные размеры и поверхностная плотность — по ГОСТ 3811;
• число нитей на 10 см — по ГОСТ 3812;
• разрывная нагрузка — по ГОСТ 3813;
• изменение размеров после мокрой обработки — по ГОСТ 8710;
• стойкость к истиранию по плоскости — по ГОСТ 18976;
• степень белизны — по ГОСТ 18054;
• массовая доля химических волокон для смешанных тиков и степени мерсеризации — по ГОСТ 25617;
• устойчивость окраски — по ГОСТ 9733.0;
• воздухопроницаемость — по ГОСТ 12088.

Готовые тики по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.

Стоимость, сферы применения

Цена на базальтовую ткань зависит от ее плотности. В продаже можно встретить материал по стоимости от 150 руб. за погонный метр.

Области применения:

1. Конструкционная БT входит в состав базальтовых пластиков, применяемых для изготовления бытовой техники. Этот тип ткани используется также в автомобилестроении и судостроении.
2. Металлизированный материал идет на создание экранов, дающих защиту от электромагнитного излучения.
3. Армирующую БТ применяют в качестве основы кровли.
4. Универсальное полотно применяется для пошива огнеупорной одежды, на производстве промышленных вентиляторов с целью повышения их пожаробезопасности, используется в качестве изоляции электрического кабеля.

Применение базальтовой ткани выгодно для различных производств из-за отличных качественных характеристик материала, его невысокой стоимости и долговечности. Немаловажен и натуральный состав полотна, что делает его безопасным с точки зрения экологии.

Свойства тканей

Основное предназначение текстиля – пошив одежды. Насколько она будет комфортной, долговечной и удобной – зависит от ее характеристик.

Физико-химические:

1. Плотность: обозначает количество нитей утка и основы на 10 кв. см, измеряется в г/м2. Чем больше показатель, тем больше нитей идет на изготовление материала, тем он тяжелее и прочнее.
2. Истираемость: устойчивость к механическим повреждениям.
3. Пиллингуемость: способность образовывать катышки (пилли) на поверхности в процессе носки, трения. Показатель зависит от состава нитей, рыхлости структуры. Влияет на внешний вид, срок службы.

Гигиенические:

1. Гигроскопичность: способность материала впитывать влагу из внешней среды и сохнуть. Самые высокие показатели – у шерсти, хлопка, льна, низкие – у синтетики.
2. Воздухопроницаемость: свойство пропускать воздух к телу. Влияет на теплообмен организма.
3. Теплозащитность: способность ткани менять температуру (нагреваться или остывать). Зависит от состава волокон, плотности, наличия пропиток.
4. Паропроницаемость: свойство пропускать пары пота, влаги. Зависит от плотности переплетения, гигроскопичности волокон.
5. Водоупорность: устойчивость текстиля к промоканию. Показатель важен для демисезонной и зимней одежды, защитных и технических изделий.
6. Электризуемость: свойство накапливать статическое электричество, образовывать разряды, искры. Влияет на процессы в организме. Характерно для синтетики.
7. Пылеемкость: способность удерживать и накапливать пыль. Показатель зависит от плотности ткани, пушистости волокон: чем рыхлее структура, тем сильнее улавливает частицы грязи. Высокая степень пылеемкости у бархата, букле, вельвета, искусственного меха.

Технологические:

1. Усадка: способность ткани уменьшаться в размерах после воздействия высоких температур, влаги (стирка, замачивание, отпаривание, утюжка).
2. Стойкость окрашивания: свойство текстиля сохранять цвет после стирки, утюжки, длительной носки, погодных условий, воздействия химических веществ.

Виды и их свойства

Существует множество видов синтетических материалов, они делятся на группы в зависимости от назначения. Это и “одежные” ткани, и палаточные, и нетканые синтетические материалы технического назначения. В строительстве используют синтетические полимерные материалы.

Мы приведем список наиболее популярных синтетических тканей:

• полиэстер – немнущаяся, немного жесткая ткань. Она прочная, не выгорает на солнце. Из нее шьют шторы, покрывала, одежду, подкладки;
• флис – мягкий ворсовой материал, в отличие от другой синтетики обладает неплохой воздухопроницаемостью. Он хорошо сохраняет тепло, но электризуется. Из него шьют домашнюю взрослую и детскую одежду;
• акрил – аналог натуральной шерсти. Из него шьют верхнюю одежду, которая не выгорает на солнце и не боится моли. Минус: быстро образуются катышки;
• пан – производят из природного газа. Сырье проходит несколько стадий очистки, поэтому пан не вызывает аллергию. Одежда из него не мнется, хорошо держит форму;
• лавсан – жесткий, прочный, хорошо тянущийся материал. Его используют в технических целях. Так же из него шьют шторы. Часто лавсан добавляют к хлопку или льну для повышения эластичности;
• эластан – хорошо тянется, держит форму, прочен. Из него шьют спортивную одежду;
• оксфорд – плотная водонепроницаемая ткань с фактурной поверхностью. Из нее шьют палатки, спортивное и туристическое снаряжение, спецодежду;
• лайкра – прочная, немнущаяся материя. Чаще всего ее добавляют к хлопку, шерсти или льну для повышения эластичности;
• Ripstop – плотная и прочная ткань, получаемая комбинированным переплетением. Из нее шьют палатки и другое походное снаряжение.

Все синтетические материалы хорошо поддаются окрашиванию. Они всегда ярче и насыщенней натуральных. Ткани из химических волокон подходят для фотопечати.

Виды

Классификация технических тканей может основываться на их назначении или составе. Это могут быть теплоизоляционные, водоупорные, огнеупорные, фильтровальные, обтирочные и другие виды. Зачастую один и тот же материал может выполнять несколько из этих функций. Поэтому более полной классификация будет на основе состава.

Базальтовые

Производятся из однокомпонентного сырья — крученых базальтовых нитей. Тип переплетения нитей применяют различный: полотняный, саржевый, атласный.

tehnicheskie-tkani2

Сырьё — горные породы базальта.

• экологичность и нетоксичность;
• низкая теплопроводность;
• негорючесть;
• термостойкость, температура плавления + 1450º С, рабочий диапазон от — 260º С до + 982º С;
• стойкость к кислотным и щелочным средам;
• стойкость к разложению, гниению, воздействию грибков и плесени;
• виброустойчивость.

Применение

Являются отличным армирующим и теплоизоляционным материалом, также используются для фильтрации. Применяются в строительной сфере, для термооборудования и в авиастроении.

• В качестве армирующего материала ткань применяется там, где необходимы лёгкость, прочность, а также для устойчивости к коррозии, например, для создания каркасов лодок и цистерн.
• При проведении сварочных работ используют специальные базальтовые шторы.
• Также служат защитой от горячих поверхностей, например, на стенах вблизи котлов, печей, каминов. Являются отличной теплоизоляцией термического оборудования и трубопроводов.
• Антивибрационные свойства позволяют использовать их в качестве изоляции турбин.
• Также из базальтового полотна делают фильтры очистки газов (на металлургических предприятиях) и фильтры очистки сточных вод.

Кремнеземные

Состоят из стеклонитей кварцевого стекла — переплавленного диоксида кремния (природного кварца). Тип переплетения — полотняный и сатиновый.

tehnicheskie-tkani5

 Читайте про: спандекс, что это за волокно: меняем свойства тканей. 

Применение

• Используются в качестве изоляции от сверхвысоких температур.
• Из них производят фильтры для очистки расплавленных металлов.
• Защищают от воздействия агрессивных сред и брызг металла.
• Защита от пожаров.
• Защита от радиации.

Асбестовые

Другое название — асботкань. Изготавливаются из асбестовых нитей и волокон вискозы, лавсана или хлопка (иногда включается металлическая проволока или стеклонить). Процент включения связующих волокон — от 8 до 15.

Обладают хорошими теплоизоляционными способностями, прочные, износостойкие и долговечные.

Рабочая температура — 500º С.

Применение

• Являются сырьём для изготовления асбопластиков, прокладочных колец и манжет.
• Как мембрана при электролизе воды.
• Как теплоизоляционная и прокладочная ткань. В спецодежде служат в качестве прокладки, защищая от воздействия высоких температур, например, в костюмах пожарных.

Стеклянные

Состоят из нитей алюмоборосиликатного (бесщелочного), алюмомагнезиального или натриевокальциево-силикатного стекла. Первое устойчиво к воздействию воды и не устойчиво к кислотам.

Два последних щелочные, устойчивы к кислотам и имеют меньшую стойкость к воздействию воды. Особо тонкое стекловолокно покрывается замасливателем на парафиновой основе.

• химическая устойчивость к агрессивным средам;
• низкая теплопроводность;
• негорючесть;
• высокая прочность.

Стеклянные ткани

Применение

• Используются в качестве фильтрующего материала для кислот.
• Из них производят теплоизоляторы.

Полиэфирные

Состоят из высокопрочных синтетических полиэфирных нитей, сотканных полотняным переплетением.

• устойчивы к истиранию;
• прочные на разрыв;
• устойчивы к воздействию кислот, щелочей, плесени, ультрафиолета и ПАВ;
• не окисляются.

Применение

• Основа для тентов, искусственных кож.
• Материал для промышленных фильтров.

Ветошь

Может быть разных видов: их хлопкового трикотажа или махры.

• мягкость;
• гигроскопичность.

Применение

 Читайте про: ткань капроновая: весь спектр применения. 

Брезент

Состоит из синтетики, хлопка или льна, пропитывается специальными составами. Это могут быть огнеупорные, водоотталкивающие, противогнилостные пропитки, которые и придают полотну определённые свойства. Плотность может быть различной.

Применение

Благодаря высокой прочности широко используется для изготовления защитной одежды (плащи, рукавицы, сапоги) и в качестве укрывного материала (чехлов, палаток, тентов) в самых разных отраслях промышленности.

Из чего делают капрон

Главный процесс производства – гидрирование фенола. Наиболее часто используется формула окисления изопропилбензола. Окисление делают возможным два элемента: пропилен и бензол. Сырьем служат продукты нефтепереработки, из которых вырабатывается капролактам. Из капролактама, в свою очередь, поликапроамид. Затем из продукта и изготавливаются волокна, из которых затем и получают капрон. Технический процесс направлен на непрерывную работу.

Технический процесс непрерывен

Получение капроновой ткани

Многие люди задаются вопросом, к каким волокнам относится капрон. Он имеет синтетическое происхождение. В результате полимеризации капролактама образуется густой гель. Гель – вещество взрывоопасное, поэтому предприятия по выработке капроновых нитей относятся к объектам с повышенным уровнем риска.

Вам это будет интересно Все о ткани тик: из чего состоят такие материалы

Полимеризация проходит при температуре 270 °С. Через специальное оборудование из геля продавливаются нити. Через некоторое время нити превращаются в волокно. Перед передачей в руки ткачей нити растягиваются производственным способом.

Нити на производстве

Технологически различают 2 вида. Отличие их в способе плетения при изготовлении.

Типы переплетения:

• полотняной;
• саржевый.

В первом случае изделие будет иметь большую прочность и будет тоньше. Во втором случае толщина будет шире, но при этом увеличится износостойкость.

Если сложить нити в несколько раз, перекрутив, то получится кордная нить.

Советы по шитью

Ткани из синтетических нитей требуют к себе особого внимания при раскрое и шитье, так как имеют скользкую гладкую поверхность и повышенную осыпаемость срезов.

Под иглой швейной машины вы нередко можете увидеть сосборенную строчку – кажется, что машина не хочет шить и продвигать материал. При работе с растяжимыми полотнами рекомендуется поставить специальную иглу для трикотажа с закруглённым остриём, и переключить регулятор выбора строчки на специальную трикотажную.

При влажно-тепловой обработке нужно соблюдать осторожность и точно следовать указанным температурным режимам, чтобы не расплавить поверхность ткани. Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани

Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани.

ПОЛИКАПРОАМИДНОЕ ВОЛОКНО

(капрон, амилан, дедерон, найлон-6, перлон, стилон и др.), формуют из расплава поли-ε-капроамида. Выпускается в виде непрерывной нити и штапельного волокна; линейная плотн. 1,7-187,0 текс. Малоустойчиво в концентрированных кислотах и растворах щелочей, плесенестойко, не разрушается молью и термитами. Прочность 400-900 мН/текс, относительное удлинение 14-60%. Применяется при производстве кордных нитей и тканей для шин и РТИ (напр., конвейерных лент), одежных тканей, трикотажных изделий, ковров и др. См. также Полиамидные волокна. *Материалы печатаются по книге: Химический энциклопедический словарь. Гл. ред. И.Л. Кнунянц. – М., Изд-во «Советская энциклопедия», 1983. – 792 с.

вверх

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

• ворсованием;
• белением;
• мерсеризацией;
• опаливанием;
• отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

• каландрование;
• ширение;
• аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Синтетика бывает разная

На следующей схеме представлены основные группы синтетических волокон.

Рассмотрим самых известных представителей этих групп.

Нейлон – первое синтезированное волокно, изобретено в 1935 году в США. Первыми изделиями из нейлона были женские чулки. Затем из него стали производить парашюты, рюкзаки, палатки, военную и спортивную одежду.

Положительные качества нейлона: лёгкий, упругий и высокопрочный (в 50 раз прочнее вискозы), долговечный, формоустойчивый, водоотталкивающий, защищает от ветра.

Позднее в Германии было получено волокно с похожими свойствами под названием капрон. Многие помнят капроновые ленты для заплетания косичек.

Сейчас из нейлона и капрона изготавливают куртки, ветровки, плащи, сумки, зонты, швейные нитки, туристическое снаряжение, рыболовные лески и сети, зубные нити многое другое. Даже американский флаг, установленный Нилом Армстронгом на Луне, был сделан тоже из нейлона.

Недостатками этих полиамидных материалов являются:

• неустойчивость к действию света: на солнце цветные ткани выгорают, а белые желтеют;
• повышенная электризуемость;
• легкоплавкость: стирать следует в воде не выше 40 градусов, утюг лучше не использовать.

Полиэстер — широко распространенный дешёвый материал, имеет все достоинства синтетики, используется как заменитель хлопкового полотна для пошива блузок, платьев, другой повседневной одежды. Его часто применяют вместе с натуральными материалами. У нас он также известен под названием лавсан.

По сравнению с нейлоном полиэстер не выгорает и не выцветает на солнце, более устойчив к высоким температурам.

Материал имеет свойство закреплять форму при нагревании, — этим можно добиться интересных устойчивых эффектов плиссе, гофре или крэш.

Я самолично отдавала тонкий полиэстеровый шифон в мастерскую крэш, чтобы потом сшить юбку, – отличный результат! При последующих стирках и каком угодно скомканном хранении ткань всегда имела прекрасный внешний вид без потери жатого эффекта.

Вообще, люблю шить из этой ткани именно из-за того, что она не мнётся и не садится.

Спандекс ( от англ. «to expand» — растягивать) – высокоэластичное волокно. Другие его названия – эластан, лайкра.

В чистом виде используется редко, обычно добавляется к другим тканям в составе 2-3%. Результат добавления 5-15% лайкры к нейлону мы можем видеть в современных колготках – плотно сидящих на ноге, эластичных, с характерным блеском.

Изделие с волокном спандекс отлично сохраняет форму, практически не мнется, хорошо облегает тело. Материал, куда он добавлен, имеет в названии дополнительное слово «стрейч».

Применяется в изготовлении тканей для купальников, спортивных костюмов, корсетного и нижнего белья, чулочных изделий, эластичных бинтов в медицине.

Полиуретановые волокна боятся высоких температур и хлора, поэтому при стирке вода не должна быть выше 40 градусов, купальники после бассейна нужно тщательно прополаскивать.

Нитрон – самое мягкое, тёплое и шелковистое из всех синтетических волокон. Известен также под названиями акрил, ПАН-волокно.

Нитрон часто называют «искусственной шерстью», ведь по физическим показателям и применению он очень похож на неё. При выработке тканей в основном используются штапельные волокна. Они смешиваются с хлопком, шерстью и вискозой для достижения наилучших свойств.

Отличительным качеством нитрона является его гипоаллергенность, в отличие от других его синтетических сородичей. Это совершенно безвредный и безопасный материал. Он не обесцвечивается, устойчив к химическим и атмосферным воздействиям, не мнётся, достаточно прочный.

Применение: костюмные ткани, верхний трикотаж, шторы, пледы, ковры.

Из недостатков нужно отметить электризуемость и пиллингуемость (образование катышков при длительной носке).

Хлорин – модифицированное ПВХ-волокно, обладает чрезвычайной стойкостью к щелочам, кислотам и окислителям, не боится огня, сильно электризуется, блеск отсутствует. Используется для изготовления спецодежды и лечебного белья.

Винол – дешёвое волокно из поливинилового спирта. Отличается тем, что хорошо впитывает воду, почти как хлопок. Химически и светостойкое. Добавляется к вискозе и хлопку при производстве тканей для белья и верхней одежды, одеял, технических изделий.

Полипропилен – прочное и лёгкое эластичное волокно с хорошими термоизоляционными свойствами. Идёт на изготовление канатов, фильтров, ковров, плащевых тканей для верхней одежды.