Рипстоп

Физические и химические свойства

Для полимера характерны следующие показатели:

• устойчивость к удлинению – 3%;
• прочность на изгибе – 103 МПа;
• предел прочности на растяжение – 55 МПа;
• теплопроводность – 0,16 Вт/мК;
• показатель преломления – 12,59;
• плотность – 1,05 г/см3.

Молекулярная масса вещества и способ производства влияют на физические свойства полимера. Прочность и температура, при которой вещество становится мягче, находятся в обратной зависимости от размера частиц полистирола.

Практически все виды полистирола хорошо горятИсточник Exxxtreme-club.ru

Производители предлагают широкий выбор размеров готового листового полистирола: от 1200х1800 мм до 2050х3050 мм.

CORDURA

Кордура — толстая плотная ткань из нейлона с добавлением хлопка. При производстве в несколько этапов пропитывается полиуретановыми составами и DWR — покрытием. Благодаря такой обработке и особому плетению палатки из ткани «кордура» эффективно защищают от дождя, снега и сильного ветра.

Изначально «CORDURA» создавалась для армейских нужд. Сегодня ткань нередко используется не только для туризма, но и для торговых павильонов. Утяжеленный вес полога из этой ткани не раздувается сильным ветром, надежно защищая продавца и прилавки от непогоды.

Тенты из «CORDURA» выдерживают не только непогоду, но и высокие температуры:

• Тент полностью паропроницаемый (1 кв.м. ткани за сутки пропускает не менее 0,5 кг водяного пара).
• Выдерживает до +85° С. Жаропрочный полог безопасен для шатров с электрическим оборудованием, приборами для жарки (варки) продуктов.
• Окрашенные и брендированные пологи практически не выгорают на солнце даже в южных регионах.
• Водостойкость более 5 000 мм в/с.
• Высокие электроизоляционные свойства, ветрозащита.
• Мягкая, гибкая текстура.

Кордура в четыре раза прочнее обычных нейлоновых тканей, устойчива к разрывам, истиранию, не обсыпается по краям. Такой тент не теряет защитные свойства и внешний вид более 10-15 лет.

Недостатки полога из «CORDURA»:

• В 2 раза тяжелее обычного нейлона и хлопка;
• Замерзает и «задубевает» при морозе ниже -25˚С;
• Цена выше средних расценок на аналогичные модели из других тканей.
• Восприимчивость к яркому солнечному свету — при постоянном нахождении на солнце быстрее теряет защитные свойства.

Последнее качество необходимо учесть, устанавливая шатры на пляже или в южной местности – в тени ткань «стареет» намного медленнее. Другие правила ухода за тканью:

• Загрязнения удаляются мягкой влажной тканью;
• Можно стирать в автоматической стиральной машине на режиме 30-40˚С: характеристики материала от этого не ухудшаются;
• Нельзя сушить на солнце;
• Не нужно гладить (материал не мнется).

Лицензия на название и оригинальную технологию производства «CORDURA» принадлежит американскому бренду «Invista».

— ткань Кордура — Уточнить цену/купить

Стоимость фирменного текстиля около 1900 – 2500 руб за 1 ярд (0.914 м). Аналоги «кордура» российского, китайского или южнокорейского производства намного доступнее — от 550-600 руб/ м.

«Тент Кордура 280 г/м 10×15» (CORDURA), (Россия)	Павильон торговый Мод. 627 (Cardura 300D), (Россия)
Цена	от 7 500 руб Уточнить цену/купить	Расчет при заказе

Применение

Читайте про: штапельное волокно: особенности производства и применения.

В первые годы после открытия нейлона, его использовали в основном для производства щетины для зубных щёток, затем были представлены первые женские нейлоновые чулки. Они стали очень популярными в начале 40-х годов прошлого века.

В годы Второй Мировой войны резко увеличилась потребность в шёлке, из которого изготавливали парашютные купола. Понадобился материал, который мог бы иметь те же свойства, что и шёлк, но стоил бы при этом в разы дешевле и был более доступным. С 1941 года весь произведённый в США нейлон шёл исключительно на нужды военной промышленности — из него шили парашюты, тросы, палатки, военную амуницию. Из баллистического нейлона, состоящего из полиамидных нитей значительной толщины, изготавливали бронежилеты. После окончания войны его снова разрешили применять в отраслях лёгкой промышленности.

Сейчас сфера применения нейлона также достаточно широка.

Одежда

Производство синтетических материалов, в том числе нейлона, пришлось на пик научного прогресса. Тогда одежда из них считалась ультра модной — она была яркой, красивой, оригинальной. Сейчас же больше ценятся экологичность, но натуральные ткани также имеют недостатки — они менее практичны и долговечны. Совмещение обоих типов волокон позволило получить современные экологически чистые и прочные материалы.

• Очень популярны ткани, которые состоят из натурального волокна с включением полиамидных нитей (обычно до 30 %). ПА добавляют к хлопку, льну, шёлку. Это значительно повышает практические свойства ткани — они служат намного дольше, не теряя привлекательного внешнего вида.
• Нейлон добавляют в материал для производства чулок, женского нижнего белья (особенно корректирующего), платьев, блузок и брюк. Носить такую одежду лучше в прохладное время, так как в жару она может вызывать повышенное потоотделение и дискомфорт.
• Из нейлона рип-стоп шьют прочную и лёгкую верхнюю одежду, защищающую от дождя. Такой материал состоит из основной ткани, армированной прочными нитями, которые предотвращают образование больших дыр при проколе.
• Из кордуры (ткани с особой структурой переплетения нитей различной толщины) делают очень прочную защитную одежду, ранцы, палатки и т.д.

Ответ

Вещи из синтетических волокон пользуются большой популярностью

Тем более важно не ошибиться в выборе. Что лучше, полиэстер или нейлон, а может полиуретан? Однозначно ответить на этот вопрос невозможно

Все будет зависеть от предназначения изделия и личных предпочтений, особенностей и свойств материала. 100% полиуретан незаменим для спецодежды, а полиэстер и нейлон – для верхней, к примеру, из нейлонового полотна шьют зимние или демисезонные куртки, а из полиэстера – легкие ветровки, поскольку этот материал более «дышащий».

Разновидности и свойства «облегченных» тканей

Условно лайт материалы можно поделить на четыре основных группы:

• Плательные, на основе которых получается качественная, летняя одежда;
• Технические, из которых создают хорошую униформу и спецодежду;
• Мебельные – обивочный материал для кресел и диванов;
• Облегченные полотна для постельных принадлежностей.

Первая группа облегченных тканей – это:

• Барби лайт. Состав материала представлен хлопком и небольшим процентом эластана. Такая ткань отлично держит форму, а вещи на ее основе не деформируются при носке.
• Пандора лайт. Костюмная ткань крепового плетения хорошо драпируется и тянется, причем, как по утку, так и основе. Состав – полиэстер 95%, все остальное эластан.
• Ткань рома лайт, представленная трикотажным, смесовым полотном (вискоза, нейлон и эластан). Такой материал эластичен, приятен на ощупь, устойчив к деформации.
• Таффета лайт – тонкий, гладкий синтетический материал, включающий нейлон и полиэстер. Идеально подходит в качестве подкладочной ткани для верхней одежды.
• Материал пикачу лайт на основе полиэстера, эластана и небольшого количества вискозы. Ткань большей плотности (350 г/м2) применяют для пошива деловых костюмов. Из облегченной (200 г/м2) получаются красивые летние платья, блузки, юбки и сарафаны. При этом она хорошо сидит по фигуре, отлично тянется, удобна в работе.

Коричневая ткань лайт.

Что касается технического light текстиля, то на его основе создается спецодежда и элементы наружной рекламы. Перечень таких материалов представлен:

• Тренд лайт. Из такой ткани получается качественная одежда для работников медицинской сферы. Ее состав – хлопок и полиэфир. Не обходится без водоотталкивающей пропитки, которая делает готовые изделия стойкими к различным загрязнениям.
• Антистат лайт – идеальный вариант для спецодежды. Такая ткань способна защитить от статического электричества, является легкой, прочной и пластичной. Ее основу составляет хлопок (65%) и полиэфирные антистатические волокна (35%).
• Бостон лайт с хлопком и полиэфиром в составе. Из такой ткани производится спецодежда для медицинских сотрудников, а также людей, работающих в пищевой и промышленной сферах. Готовые изделия получаются прочными и износостойкими, надолго сохраняют форму и не мнутся.
• Тканью сатори лайт из которой получается хорошая медицинская одежда, а также качественная униформа для сотрудников отелей и ресторанов. Состоит из хлопка и полиэфира в равных пропорциях, отлично пропускает воздух. Изделия на ее основе мягкие и комфортные в носке, не требуют особого ухода, легко очищаются от загрязнений, надолго сохраняют первоначальную форму.

Розовая облегченная ткань.

Облегченные мебельные материалы отличаются высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Помимо этого они приятны на ощупь, устойчивы к любым загрязнениям. Основные из них представлены: велюром, микровелюром, шениллом, тканями галакси, лондон, энерджи, дели.
Настала очередь поговорить о тканях light, которые применяют для пошива постельного белья. Речь идет о:

• Тик лайт, который включает хлопковые и льняные волокна. Главные свойства такого материала в его воздухопроницаемости, гигроскопичности, экологичности и отменной прочности. На его основе получается качественный домашний текстиль (постельное белье, шторы, скатерти, занавески и т.д.).
• Бязь лайт, которую получают из хлопка методом полотняного плетения. Материал выходит прочным и «дышащим», выдерживает численные стирки.
• Сатин лайт. За счет сатинового плетения, поверхность ткани получается гладкой и блестящей. Усовершенствованным ее вариантом является микросатин лайт – более прочная, приятная на ощупь ткань с приятным холодящим эффектом.

Что такое рип стоп

Название ткани рип стоп является словосочетанием из 2 английских слов rip – «разрыв» и stop – «остановиться», то есть ткань устойчива к разрывам и, в случае образования дыры, расползания материала не происходит.

Материал был разработан по заказу НАТО в конце XX века для военной промышленности. Для ее изготовления используется особое плетение с армированной пряжей из нейлона или полиэстера, которая образует сетку. В качестве основы используется синтетика либо натуральная пряжа из хлопка, шерсти, шелка.

Материал неоднократно совершенствовался. В зависимости от комбинирования входящих в состав материала нитей различают 4 основные вида ткани рип стоп:

1. Нейлон рип стоп. Самый легкий, обладает высокой стойкостью к воде. Из недостатков – сильно электризуется, разрушается под воздействием солнечных лучей.
2. Полиэстер рип стоп. Имеет те же характеристики, но материя тяжелее, жестче, чем нейлон.
3. Баллистический нейлон. Производится из полиамидной пряжи, имеет скользкую поверхность.
4. Смесовый рип стоп. Изготавливается из синтетических и натуральных нитей.

Ткань рип стоп обрабатывают специальными пропитками, от которых зависят ее характеристики. Виды пропиток:

• маслоотталкивающие;
• водоотталкивающие;
• кислотостойкие;
• морозостойкие;
• грязеотталкивающие.

Также при производстве возможно добавление в ткань дополнительных волокон:

• антистатических (уменьшают или полностью избавляют от накопления статического электричества);
• силиконовых, тефлоновых, арамидных (используются в производстве спецодежды, требующей усиленной защиты от огня);
• кевларовых (увеличивающих прочность).

Особо прочной структуру ткани рип стоп делают входящие в ее состав дополнительные нити и их особое переплетение. Через основу проходят армирующие нити, образующие квадраты со стороной 5–8 мм, при этом они значительно толще тех, что используются в самой ткани, поэтому сетка хорошо заметна.

Наиболее известные производители рип стопа:

1. «Союзспецоснащение». Находится в Москве, специализируется на военной и другой одежде. Имеет сеть магазинов по стране.
2. «Барс». Название расшифровывается, как «Боевое Армейское Снаряжение», но в ассортименте есть изделия для рыбаков, туристов и охотников. Находится в Москве.
3. «Сплав». Производство ориентировано на созданиеи продажу форменной, специальной, камуфлированной одежды, обуви, снаряжения и сопутствующих товаров для охранных, армейских, полицейских структур, охотников, туристов.

Смотрите сюжет про ткань:

Форма из особо прочной ткани «рипстоп» — не рвется в любых ситуациях

В процессе эксплуатации военная и полицейская форма испытывает значительные механические нагрузки. Это формирует особые требования к качеству исходного материала – ткань должна быть прочной и стойкой к механическим воздействиям, но при этом удобной, дышащей и гигроскопичной. Для пошива формы военных стран НАТО американскими учеными была разработана специальная материя с повышенными характеристиками прочности под названием «рипстоп» или «стоп разрыв». Особую стойкость ткани придают встроенные нити из нейлона или полиэфирного волокна через каждые 5-8 мм, которые образуют прочный каркас. При осмотре на поверхности материала «рип стоп» хорошо заметны рельефные квадраты из армирующей нити с хлопковой оплеткой. Такая структура полотна делает готовые изделия практически «неубиваемыми» – при возникновении микроразрывов армирующие нити не позволяют отверстию расшириться и вывести вещь из строя.

Смесовая ткань «рип-стоп» широко используется для пошива военной формы, одежды для подразделений охраны и сотрудников силовых структур, полицейских, работников ГИБДД, а также для охотников, рыболовов и туристов. Такое широкое распространение материал получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам:

• Повышенная стойкость к изнашиванию и механическим повреждениям. Надевая одежду из этой материи, можно не опасаться, что ткань порвется и выйдет из строя в ответственный момент;
• Предметы одежды из материала «рипстоп» хорошо впитывают влагу, легкие, приятные в носке, не мнутся, хорошо защищают от ветра;
• Ткань не «усаживается» при стирке, быстро сохнет, не образует катышков, не выгорает на солнце;
• Материя не загорается при попадании искры;
• Сохраняет яркость цветов и эстетичный внешний вид на протяжении всего срока использования, не менее 3-4 лет.

Для пошива формы обычно применяется смесовый «рип стоп», состоящий из хлопковых нитей, усиленных армирующим волокном. Для улучшения потребительских качеств материал дополнительно обрабатывают пропиткой с водоотталкивающим и антистатическим эффектом. Также в военной промышленности используют «рип-стоп» на основе нейлона, усиленный особо прочными волокнами из арамида или кевлара. Из этой ткани изготавливают парашюты, рюкзаки, паруса и даже бронежилеты.

Одежду из ткани «рипстоп» рекомендуют стирать вручную или в машинке при температуре 40-50 градусов. Изделия не следует выкручивать, достаточно подвесить в расправленном виде и дать воде стечь, после чего прогладить не очень горячим утюгом.

Армейский магазин «Арсенал» реализует форму для военных, полицейских и охранных структур, пошитую из ткани «рип стоп». Принимаем заявки на пошив изделий из материала «рип-стоп» под заказ, любых моделей и размеров.

Применение

Благодаря своему главному достоинству — повышенной прочности — такие материалы применяют в тех сферах, где условия эксплуатации изделий приближены к экстремальным.

Защитная одежда

Одежда, основной функцией которой является защита человека, также должна быть гигиеничной, легкой и удобной (согласно ГОСТ 11209-85). Поэтому ткань используют смесовую, с высоким (до 60 %) содержанием натуральных волокон и не очень большим весом. Из нее шьют как летние, так и зимние утепленные куртки, костюмы и халаты для работников силовых структур, МЧС, полиции, военных, а также для рыбаков и охотников.

При производстве рабочей формы пожарных в армированную ткань вводят пара-арамидное волокно (огнестойкое, прочное) и также покрывают огнеупорным силиконовым или тефлоновым слоем. Пара-арамидовые нити (Kevlar, Twaron) превосходят по прочности сталь, но гораздо легче, упругие, могут растягиваться и восстанавливать форму. Они не плавятся и не горят.

Другие сферы

• Также различные виды рип-стопа применяют для изготовления туристической одежды и снаряжения — курток, ветровок, костюмов, спальных мешков, рюкзаков и палаток. Все они отличаются высокой степенью прочности, без особого утяжеления.
• Тенты, торговые палатки, автомобильные чехлы из рип-стопа выдерживают большие нагрузки и надежно защищают от негативного воздействия окружающей среды.
• Обычные дорожные сумки и рюкзаки из этих тканей также очень популярны благодаря высокому сроку эксплуатации.
• Флаги и знамена, выполненные из армированной ткани, не рвутся даже на сильном ветру, им не страшны ни палящие солнечные лучи, ни мороз или осадки.
• Также из рип-стопа изготавливают воздушные шары, парашюты, парапланы, кайты, паруса для яхт, и т.д.

Правила ухода

Плотно переплетенные волокна не пропускают грязь вглубь структуры полотна. Загрязнения остаются на поверхности. И это сильно облегчает жизнь хозяйкам. Зачастую загрязнение на одежде можно удалить даже без стирки, протерев пятно влажной салфеткой или щеткой.

Но даже если придется постирать, в этой процедуре ничего сложного нет, если не нарушать рекомендации по уходу за тканью оксфорд, размещенные на этикетке

Особенно это важно, если в составе материала присутствуют разные волокна

Для синтетических изделий из оксфорда, так же как и из цветного хлопка, рекомендована температура воды 30-40 градусов и машинная или ручная стирка. Белый хлопок оксфорд можно стирать при 60 градусах.

Одежду с металлическими кнопками, пуговицами и декоративными деталями нужно помещать в специальные мешки. Вещи перед стиркой застегнуть на все застежки и молнии и вывернуть наизнанку.

Использовать можно любые моющие средства, кроме содержащих в составе отбеливающие компоненты. При стирке тканей с хлопком в составе можно использовать кондиционер.

Полоскание и отжим в стиральной машине для этой ткани не противопоказан.

Сушить можно в естественных условиях, но не на солнце. Или при низкой температуре в сушильной камере.

Изделия из оксфорда можно чистить в химчистке, если это не запрещено на этикетке.

Рипстоп ткань – что это такое

Рипстоп – это высокопрочная смесовая ткань (в переводе с англ. ripstop означает «стоп разрыв»). В ее состав входят армированные нити, создающие прочный «каркас». За счет чего полотно сложно порвать, оно способно выдерживать повышенные нагрузки. Если на поверхности ткани образовались проколы или порезы, благодаря «укрепленной» структуре, ткань не рвется дальше. Это ключевое свойство материала, позволяющее понять, что это за ткань.

Благодаря вариативному составу полотна, его свойства и описание разнятся. Но у всех вариантов материала рипстоп имеется клетчатый рисунок на поверхности.

Материал был разработан в конце XX века в США. Изначально технология применялась для производства тканей для армейской униформы. Первые полотна были более тяжелые, чем современные образцы.

Из чего и как делают вискозные волокна

Мы уже сказали, что основа для изготовления вискозы — это природный материал, целлюлоза. На первом этапе она подвергается мерсеризации – обработке раствором NaOH в воде. После нескольких достаточно сложных операций, получается «заготовка» вискозы ярко-оранжевого цвета.

Далее эту массу «продавливают» через фильеры — металлические колпачки, покрытые мелкими отверстиями. Получаются волоконца, которые скручиваются в нити. Волоконца могут быть как длинными, так и штапельными (короткими).

Затем следуют отделка и сушка.

Технологический процесс

Большинство этапов технологического процесса получения вискозы – это подготовка древесной целлюлозы для производства волокон вискозы. В описании используются специальные термины. Мы постарались его максимально упростить.

• Получение целлюлозы из древесного сырья. Целлюлозы в древесине содержится всего 50%. Поэтому необходимо выделить целлюлозу из древесины, поместив последнюю в раствор гидросульфита кальция. А дальше её начинают варить в закрытых емкостях, под давлением. Затем добавляют воду и наносят на полотно конвейера. Затем, высушенную целлюлозу разрезают на листы, которые можно использовать и для создания бумаги, и в процессе изготовления вискозы.
• Мерсеризация (обработка раствором NaOH) целлюлозы и получение суспензии. Это длительный процесс, который может проходить до 2 часов.
• Отжим полученной массы с использованием специального пресса
• Измельчение отжатого материала
• Окисление щелочной целлюлозы кислородом воздуха
• Обработка сероуглеродом для получения вещества, способного раствориться в растворе едкого натра
• Получение вискозы, путем обработки целлюлозы химическими соединениями.

Технология постоянно совершенствуется. Существует несколько способов получения вискозы, в результате которых производят волокна с различными характеристиками, которые можно использовать в различных сферах деятельности.

ИНТЕРЕСНО

• Впервые вискозное волокно получили в 1892 году.
• При выдавливании вискозной массы через устройство с узкой щелью получили пленку, названную целлофаном.
• Искусственный шелк, созданный из вискозных волокон, был запатентован в 1902 году.

Описание ткани рип стоп

Название «рип-стоп» произошло от слияния двух английских слов:

• rip – рваться;
• stop – стоп, остановить.

Это отражает свойства материала: прочность, сопротивляемость к разрывам. Качество ткани обеспечивается за счет применения особой технологии производства.

История создания

Технология создания сверхпрочных, но достаточно комфортных тканей была разработана по заказу военных специалистов НАТО. Из рип-стопа изготавливалась камуфляжная экипировка личного состава. Это была хлопчатобумажная грубая и объемная одежда, но с задачей своей она справилась: военные костюмы любого назначения были прочными, сохраняя при этом гигиенические свойства натуральных материалов.

С учетом этого опыта рип-стоп получила признание и дальнейшее развитие.

Основные характеристики и состав

В основную ткань, натуральную или синтетическую, на расстоянии 5-8 мм вплетаются крепкие синтетические нити как в направлении основы, так и утка. Нити усиления изготавливаются из нейлона или полиэстера. Они могут иметь хлопковую оплетку и увеличенную толщину. Ткань приобретает клетчатую текстуру.

Своеобразный решетчатый каркас, образованный укрепляющими нитями, не позволяет расширяться мелким повреждениям (проколам, порезам), обеспечивая сохранение свойств изделий.

Все модификации тканей рип-стоп относятся к одному из видов:

1. Нейлон рип-стоп – легкое синтетическое полотно с водоотталкивающими свойствами.
2. Полиэстер рип-стоп – синтетическая ткань более тяжелая и жесткая, чем нейлоновая.
3. Баллистический нейлон – жесткий, прочный, со скользящей поверхностью. Имеет в качестве основы полиамидные волокна.
4. Смесовый рип-стоп – материалы с натуральной основой (хлопок, шелк, шерсть) и нитями усиления из полиэстера, полиэфира или нейлона в хлопковой оплетке.

Летняя спецодежда шьется из смесовой ткани, где 50% составляет полиэстер, а 50% – хлопок. Для верхней одежды (комбинезонов, курток типа «Пилот») используется материал плотностью до 220 г/м², где 20% хлопка и 80% полиэстера.

Для придания дополнительных качеств вводятся нити:

• кевларовая – для повышения прочности;
• пара-арамидная – для огнеупорности;
• антистатическая.

Дополнительные защитные свойства придают специальные пропитки:

• водоупорные;
• грязеотталкивающие;
• маслоотталкивающие;
• огнеупорные;
• от насекомых;
• против химикатов.

Достоинства и недостатки

Несмотря на большое количество разновидностей, выделяются общие достоинства изделий из рип-стопа:

• не рвутся, не истираются;
• не теряют форму;
• не мнутся;
• не садятся при стирке;
• сохраняют гигиенические свойства, легкость и мягкость.

Недостатки:

• синтетические нейлоновые ткани накапливают статическое электричество, не устойчивы к высоким температурам и яркому свету;
• стоимость увеличивается при наличии специальных пропиток.

Где используют материал?

В зависимости от способов применения ткань подразделяется на плащевую (плащевку), сумочно-рюкзачную, тентовую, палаточную, мебельную и др. Из полотна малой плотности (до 240 ден) шьют одежду и легкую обувь. Более плотный материал (до 300–320 den) нашел применение в изготовлении обивки для мебели. Для производства тентов и чехлов используется ткань с наилучшими техническими характеристиками и максимальной плотностью.

Примечательно, что при указании толщины волокон часто оговаривают, что возможно отступление от значения этого показателя на 10 пунктов в большую или меньшую сторону. Информация о том, что можно сшить из этого материала, представлена в таблице:

Плотность полотна, den	Характеристики	Область применения
150	Самая тонкая разновидность оксфорда, называемая плащевой тканью. Обладает формоустойчивостью и драпируемостью.	Пошив легких курток, плащей, дождевиков, брюк, комбинезонов, сумок, тонких чехлов, пуховиков.
210	Более плотный материал по сравнению с предыдущим видом	Оксфорд с плотностью 210 ден служит для изготовления туристического снаряжения, формы для работников силовых структур, спасательных жилетов, легкой обуви, рюкзаков, облегченного обмундирования для охоты и рыбалки, головных уборов, верхней одежды.
240	Прочная ткань с полиуретановой пропиткой. Обладает светоустойчивостью.	Используется для производства палаток, рюкзаков, туристического, охотничьего и рыболовецкого снаряжения.
300–420	Плотный жесткий материал, обработанный смесью полиуретана и поливинилхлорида	Нашел применение в изготовлении прочной обуви, сумок, галантерейных изделий, поясных ремней, туристического, охотничьего и рыболовецкого снаряжения, дорожных чехлов для фото- и видеооборудования. Рыболовные палатки часто шьют из ткани с плотностью 400 D.
600	Очень плотное водонепроницаемое полотно, обработанное смесью полиуретана и поливинилхлорида	Из оксфорда с плотностью 600 ден изготавливают тенты, полога, шатры, детали уличной складной мебели, снаряжение и одежду для использования в неблагоприятных погодных условиях, чехлы для авто-, мото- и гидротехники, бескаркасной мебели.
≥ 1500	Очень тяжелый и жесткий материал	Производится, как правило, на заказ.

Свойства и характеристики

Название ткани образовано от двух английских слов: rip – рваться, stop – останавливать, прекращать. Крепость волокон – главная характеристика материи, но, увы, она не является полностью прочной. Конечно, если вы потянете ее в разные стороны – она не порвется, но если зацепиться за острое, то волокна повредятся. Отличительная черта от тканей, рип-стоп – этот порез не распространится дальше, а будет зафиксирован нейлоновыми нитями. Они располагаются близко друг к другу, поэтому порез будет незаметен.

Распространенный цвет – камуфляж. Он может быть разных оттенков: светлый или темный, с большими или маленькими пятнами, коричневый, зеленый или синий. А также рип-стоп окрашивают в однотонные цвета и иногда наносят принты.

1. Устойчив к появлению разрывов.
2. Не протирается и не растягивается даже в сложных условиях или после многочисленных стирок.
3. Не мнется, поэтому не требует тщательного ухода и глажки.
4. Обработка пропитками делает ткань водоотталкивающей и ветронепроницаемой. В то же время вы не будете чувствовать прение, т. к. натуральный состав дает коже дышать. Это служит профилактикой развития микроорганизмов гниения.
5. Цвет сохранится даже после многих стирок и под прямыми лучами солнца. Используются стойкие красители.
6. Не нужно подбирать для стирки специальные средства, при сложных загрязнениях ткань выдерживает даже чистку агрессивными веществами.
7. Не нужно соблюдать специфичные правила сушки.
8. Спецовка имеет нормальный вес, не тяжелый для человека.
9. Несмотря на армированные нити, рип-стоп для производства одежды мягкий на ощупь и комфортный к телу.
10. Поверхность материала не покрывается катышками и затяжками.

Недостатков у ткани немного, т. к. она прочная и неприхотливая в уходе. Главный минус – высокая стоимость. Связана она со сложной технологией производства.

Ткань делится на типы в зависимости от состава и плотности. Состав рип-стопа может быть:

1. Натуральный – хлопок + армированная нить из полиэстра. А также вместо хлопковых волокон, может быть, шерсть.
2. Смесовый – используются не только натуральные нити, но и искусственные в равных пропорциях.
3. Нейлоновый – из него производятся не только усиливающие нити, но и волокна основы.
4. Полиэстровый – похож на нейлоновый, но тяжелее и жестче. Дешевле остальных видов.
5. Баллистический – прочнее других видов, раньше использовался для производства бронежилетов.

По плотности рип-стоп делится на:

1. «Защита», «Штурм», «Классика» — плотность этих тканей составляет 220-250 г м2. Такая спецодежда легкая и используется для повседневных нагрузок.
2. «Термофорт» — приставка «термо» означает, что ткань не подвержена огню, поэтому она используется при пошиве спецовки для пожарных и МЧС.
3. «Суперзащита» — плотность равняется 250-280 г м2. Ткань обладает прочными свойствами.

​Назначение материала

От плотности материала напрямую зависит и его дальнейшее использование. Области применения могут быть самые разные:

• пошив всевозможных чехлов;
• производство декоративной и хозяйственной мебели;
• изготовление обуви;
• производство снаряжения для туристического отдыха и экстремальных подъемов (палатки, рюкзаки, обувь, страховочные тросы, туристическая мебель);
• выпуск галантереи (чемоданов, сумок, рюкзаков, кошельков);
• производство спортивной одежды и аксессуаров для активных видов отдыха;
• вспомогательные средства для детей (рюкзаки, защиты от падения);
• изготовление специальной формы для правительства и специальных служб;
• производство детских колясок, чехлов, сумок, сидений, кресел.

Вам это будет интересно Описание мембранной ткани: разновидности и изделия из нее

Оксфорд 600

​Как и любой материал с использованием химических элементов оксфорд имеет как плюсы, так и недостатки. Основные преимущества:

• имеет повышенные свойства к износу, стиранию, заломам;
• по факту имеет небольшой вес, несмотря на большую плотность;
• обладает прекрасными показателями водонепроницаемости. При использовании дополнительных химических составов показатель становится выше, что выгодно для туристов, охотников, рыбаков;
• материал прекрасно выполняет функцию теплоустойчивости. Оксфорд не поддается деформации и не теряет тепло при -50 °С, а также выстоит жару свыше 50 °С;
• отличные внешние данные, легкая и приятная на ощупь ткань;
• не требует дополнительных средств для ухода, стоит просто удалить загрязнение влажной тряпкой;
• в зависимости от плотности имеет приятную цену.

​Существенные недостатки материала:

• совершенно отсутствует способность дышать, что не очень хорошо при длительной носке;
• боится открытого огня. При контакте с пламенем происходит процесс деформации материала;
• имеет свойство накапливать статическое электричество;
• может вызвать раздражение кожи.

Оксфорд 300